请问条形基础施工工序

作者&投稿:坚使 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
急求!!!条形基础施工工序~

条基施工流程工艺:
人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。
工期一般为1个月左右
5.4.47条形基础施工方案
1、条形基础施工要点:
地基开挖,如有地下水,应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位,保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构,如用机械开挖时,基坑底面以上20cm~40cm厚的土层,应用人工清理,避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖,应进行换填土,采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填,并夯实。基坑开挖应连续进行,如基坑挖好后不能立即进行下一道工序,应在基底以上留置150~200cm一层不挖,待下一工序施工时,再挖至设计基坑底标高,以免基土被扰动。
条形基础施工,可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工:a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋,先浇筑底板混凝土,待达到25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板,浇筑完部分混凝土,:b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成。
当条形基础长度很长时,应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带,以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础,应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础底板裂缝。
基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,不少于14天,必要时应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,作好记录。
2、模板
基础梁底模使用土模(回填夯实拍平),面浇筑混凝土垫层,侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时,沿着建筑物的纵向进行。
3、钢筋连接施工
钢筋连接竖向采用电渣压力焊,横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下:
认真学习图纸,熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置,昆做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时,
应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
钢筋端头的处理:将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形,通过切割,矫正等相应措施处理,使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、
混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行,防止处理后再生锈。
将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70~80mm的部位,将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内,调节上钢筋使其下端面距上钳口,约15mm处,并保持上下钢筋同心。
安放焊盒,用石棉绳等塞封焊剂盒下口,
同时装满焊剂。
焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触,
接通焊接电源后,立即将上钢筋焊升2~4mm,引燃电弧;然后,
继续缓缓上提钢筋5~7mm,使电弧稳定燃烧。之后,
随着的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压。特续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当,防止断路或短路。
4、混凝土施工方案
本工程的砼,是本工程施工中重要的关键分项,必须高度重视。施工要点如下:
工艺流程:
浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑(每层厚500mm左右)砼,分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。
过程控制要点:
砼浇捣:
采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼,先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层,随后即浇灌砼,每层控制在500mm厚左右,用插入式振动器分层振捣密实。
砼的养护及拆模
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。
砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

1、放灰线挖土方,支垫层模板,引测标高,浇垫层砼,放线,绑扎安装钢筋含插柱筋,支条基模板,浇条基砼、养护砼,拆除模板,放线,绑扎柱子钢筋,支柱子模板~~~~~~~
2、如果土方开挖过深要作换土处理,但要经过设计院认可才行的。
3、开挖前要检查地下水是否在基础底以下500~1000左右才行。

条基施工流程工艺:
人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。

工期一般为1个月左右

5.4.47条形基础施工方案

1、条形基础施工要点:
地基开挖,如有地下水,应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位,保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构,如用机械开挖时,基坑底面以上20cm~40cm厚的土层,应用人工清理,避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖,应进行换填土,采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填,并夯实。基坑开挖应连续进行,如基坑挖好后不能立即进行下一道工序,应在基底以上留置150~200cm一层不挖,待下一工序施工时,再挖至设计基坑底标高,以免基土被扰动。
条形基础施工,可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工:a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋,先浇筑底板混凝土,待达到25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板,浇筑完部分混凝土,:b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成。
当条形基础长度很长时,应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带,以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础,应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础底板裂缝。
基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,不少于14天,必要时应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,作好记录。
2、模板
基础梁底模使用土模(回填夯实拍平),面浇筑混凝土垫层,侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时,沿着建筑物的纵向进行。
3、钢筋连接施工
钢筋连接竖向采用电渣压力焊,横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下:
认真学习图纸,熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置,崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时,应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
钢筋端头的处理:将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形,通过切割,矫正等相应措施处理,使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行,防止处理后再生锈。
将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70~80mm的部位,将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内,调节上钢筋使其下端面距上钳口,约15mm处,并保持上下钢筋同心。
安放焊盒,用石棉绳等塞封焊剂盒下口,同时装满焊剂。
焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋焊升2~4mm,引燃电弧;然后,继续缓缓上提钢筋5~7mm,使电弧稳定燃烧。之后,随着的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压。特续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当,防止断路或短路。
4、混凝土施工方案
本工程的砼,是本工程施工中重要的关键分项,必须高度重视。施工要点如下:
工艺流程:
浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑(每层厚500mm左右)砼,分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。
过程控制要点:
砼浇捣:
采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼,先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层,随后即浇灌砼,每层控制在500mm厚左右,用插入式振动器分层振捣密实。
砼的养护及拆模
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。
砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。


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霍山县15852508010: 条形基础流水施工的作业工序是怎样的?
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霍山县15852508010: 条形基础的流水施工作业顺序是什么? -
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