PH17-4热处理时有裂纹,是什么原因
原因有多种,锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等,都可能造成淬裂。
在条件允许的前提下,尽可能加快升温速度,尽快越过再热裂纹敏感区,从而防止产生再热裂纹。但加热速度过快时,由于容器的表面与内部温差较大,容易产生很大的热应力,可能诱发焊件的变形与开裂。所以,GB150中对升温速度及焊件的温差等进行了限制和规定。
纵向裂纹
纵向裂纹又称轴向裂纹,它是由工件表面伸向心部的深度较大的裂纹,这种裂纹产生于轴件表面最大拉应力处。生产实践证明,在完全淬透的轴件上易于产生纵向裂纹,而且随着淬火温度的提高,形成这种裂纹的倾向也随之增大。图2为载重车齿轮轴淬火时产生的纵向裂纹。这种裂纹的特征深而长,在零件上可分布一条或几条。
以上内容参考:百度百科-淬火裂纹
1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快,造成奥氏体相变不均匀,在淬火时,一小部分相对另一部分的基体含碳(合金元素)量不同,从而形成一部分为针状马氏体,另一部分为板条状,甚至为索氏体.引起组织与热应力的叠加形成.
2淬硬层不均匀,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹.
3材料原始组织不合理,没有进行正火就进行中频调质
4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火,
5材料的夹杂(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧(锻造)制过程中补轧(锻)成长条状,引起局部应力集中造成裂纹.
一:牌号17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢
二:化学成分
碳 C :≤0.07 硅 Si:≤1.00 锰 Mn:≤1.00 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035
铬 Cr:15.50~17.50 镍 Ni:3.00~5.00 铜 Cu:3.00~5.00 铌 Nb:0.15~0.45
三:应用范围应用领域:
适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。如发动机部件,泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930,条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725,伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16,断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
四:概况
是一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料。除马氏体转变易强化外,还可以通过时效进一步强化,且其耐蚀性能和可焊接性都比一般马氏体钢好,于18-8型奥氏体钢相似。
该钢属于析出硬化型马氏体不锈钢,你所谓的淬火其实我感觉更应该叫固溶,因为淬火的目的并不是使其变硬,而是让合金元素固溶其中,然后在回火的时候弥散析出起到强化的目的。
你说热处理时发现裂纹,不知道你是在什么工序发现的,如果在淬火时发现的,可能是由于前期退火不当,淬火加热速度又过快,导致的应力开裂,所以应该是加热时出现的,而不是冷却时出现的。
17-4PH属于沉淀硬化钢材料
化学成份碳 C :≤0.07硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035铬 Cr:15.50~17.50镍 Ni:3.00~5.00铜 Cu:3.00~5.00铌 Nb:0.15~0.45
具有高强度,高硬度,较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门,轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
特性:添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。上海翔洽金属团队,期待您的咨询!
由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢,含碳量低,抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好,与18-8型不锈钢类似,热处理工艺简单,切削性好,但是较难满足深冷加工。
金相组织:组织特征为沉淀硬化型。
用途:用于制造耐蚀性高、强度高的零部件,如轴承类、汽轮机零件。
交货状态
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
热处理工艺
热处理规范:
1)固溶1020~1060℃快冷;
2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷;
3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷;
4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;
5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。
金相组织:组织特征为沉淀硬化型。
交货状态
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
17-4PH材料一般采用真空热处理,气冷,油冷均可。淬火温度1040C。该钢含碳量非常低,淬火硬度HRC30左右,热处理一般不易形成裂纹。所以你先判别裂纹是淬火形成的?还是淬火前就存在?17-4PH钢轧制后,如果退火处理不当,非常容易形成裂纹。
17-4PH/S17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉淀硬化型不锈钢
17-4PH是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度,高硬度,较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门,轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
17-4PH特性及使用范围:
添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。
17-4PH力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725
伸长率 δ5 (%):480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16
断面收缩率 ψ (%):480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
17-4PH热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷。
17-4PH金相组织:
组织特征为沉淀硬化型。
17-4PH应用领域:
海上平台、直升机甲板、其他平台 食品工业 纸浆及造纸业 航天(涡轮机叶片) 机械部件 核废物桶
17-4PH主要规格:
17-4PH无缝管、17-4PH钢板、17-4PH圆钢、17-4PH锻件、17-4PH法兰、17-4PH圆环、17-4PH焊管、17-4PH钢带、17-4PH直条、17-4PH丝材及配套焊材、17-4PH圆饼、17-4PH扁钢、17-4PH六角棒、17-4PH大小头、17-4PH弯头、17-4PH三通、17-4PH加工件、17-4PH螺栓螺母、17-4PH紧固件
回火温度与回火时间
常用50种钢材的热处理回火方程 序号 钢种 淬火温度(℃)\/冷却介质 回火方程 Hi T 1 30 855\/水 H1=42.5-1\/20?T T=850-20H1 2 40 835\/水 H1=65-1\/15?T T=950-15H1 3 45 840\/水 H1=62-1\/9000?T2 T= 4 50 825\/水 H1=70.5-1\/13?T T=916.5-13H1 5 60 81...
S2是什么材质钢?
S2-是 Alloy Tool Steel合金工具钢,美国牌号。化学元素含量:C: 0.65-0.70 Si: 1.00-1.25 Mn: 0.45-0.60 P: 0.025% Max S: 0.025% Max Cr: 0.10-0.30 Mo: 0.40-0.50 V: 0.15-0.25 Si与Mo的存在及其含量影响了S2的高扭力与高硬度(变型抗性)表现,一般在五金工具中会...
X2CrNiMo17-12-2是什么材质不锈钢?
X2CrNiMo17-12-2化学成分:碳 C:≤0.03硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤2.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030铬 Cr:16.50~18.50钼 Mo:2.00-2.50镍 Ni:11.00-14.00X2CrNiMo17-12-2热处理温度单位为°C 冷却热成型 1200 - 900 空气,水热处理 固溶退火(+ AT) 1020 - 1120 水...
S2是什么材质钢?
S2-是 Alloy Tool Steel合金工具钢。合金工具钢,是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种。它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具。在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。加入Cr和M...
临界温度的定义是什么
(2)回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不适用于亚温淬火、复合热处理、形迹热处理等工艺。(3)在热处理过程中,应正确选用淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;除高速钢外,一般仅进行一次回火。(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,实际回火硬度和温度与计算所得值...
热处理临界点是多少度
常用50种钢材的热处理回火方程 序号 钢种 淬火温度(℃)\/冷却介质 回火方程 Hi T 1 30 855\/水 H1=42.5-1\/20?T T=850-20H1 2 40 835\/水 H1=65-1\/15?T T=950-15H1 3 45 840\/水 H1=62-1\/9000?T2 T= 4 50 825\/水 H1=70.5-1\/13?T T=916.5-13H1 5 60 ...
热处理临界点温度
常用50种钢材的热处理回火方程 序号 钢种 淬火温度(℃)\/冷却介质 回火方程 Hi T 1 30 855\/水 H1=42.5-1\/20?T T=850-20H1 2 40 835\/水 H1=65-1\/15?T T=950-15H1 3 45 840\/水 H1=62-1\/9000?T2 T= 4 50 825\/水 H1=70.5-1\/13?T T=916.5-13H1 5 60 ...
热处理临界温度
常用50种钢材的热处理回火方程 序号 钢种 淬火温度(℃)\/冷却介质 回火方程 Hi T 1 30 855\/水 H1=42.5-1\/20?T T=850-20H1 2 40 835\/水 H1=65-1\/15?T T=950-15H1 3 45 840\/水 H1=62-1\/9000?T2 T= 4 50 825\/水 H1=70.5-1\/13?T T=916.5-13H1 5 60 ...
热处理临界温度
常用50种钢材的热处理回火方程 序号 钢种 淬火温度(℃)\/冷却介质 回火方程 Hi T 1 30 855\/水 H1=42.5-1\/20?T T=850-20H1 2 40 835\/水 H1=65-1\/15?T T=950-15H1 3 45 840\/水 H1=62-1\/9000?T2 T= 4 50 825\/水 H1=70.5-1\/13?T T=916.5-13H1 5 60 ...
临界点是什么意思?
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,实际回火硬度和温度与计算所得值允许有≤5%的误差。实践证明,本文推荐的常用50种钢材的热处理回火方程(经验公式),实用方便。对机械零件金属材料的选择、力学性能潜力的发挥,技术指标的制定以及产品质量的提高均有帮助。金属材料热处理回火方程的建立,也是建立...
涂进克感: 原因有: 锻件是否有缺陷、退火是否达到要求、淬火、退火操作是否存在问题等等,都可能造成淬裂. 在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生.淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,...
宜城市17390217942: 钢材热处理不好导致开裂一般是什么原因 - ?
涂进克感: 钢在淬火后应及时回火,防止开裂.淬火开裂的原因很多,有过烧时,淬火料容易开裂.淬火时,冷却速度过快,冷却温度过低,冷却剂使用的不当,材料组织晶粒粗大,化学组织不均匀,热加工缺陷,比如内裂纹、白点、晶粒粗大、脱碳严重、材料内应力大.几何形状复杂,截面变化急剧、而且无过渡区,表面有刀痕.冷却时间过长等,都会导致淬火件的开裂.
宜城市17390217942: 热处理过程中工件开裂有哪些原因 - ?
涂进克感: 1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快,造成奥氏体相变不均匀,在淬火时,一小部分相对另一部分的基体含碳(合金元素)量不同,从而形成一部分为针状马氏体,另一部分为板条状,甚至为索氏体.引起组织与热应力的叠加形成. 2淬硬层不均匀,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹. 3材料原始组织不合理,没有进行正火就进行中频调质 4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火, 5材料的夹杂(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧(锻造)制过程中补轧(锻)成长条状,引起局部应力集中造成裂纹.
宜城市17390217942: 最常见的淬火裂纹有哪几种 - ?
涂进克感: 淬火裂e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333365666163纹,是在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹.后者又叫时效裂纹.造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分. 常见的淬火裂纹有:纵向裂...
宜城市17390217942: 求热处理裂纹预防 - ?
涂进克感: 简介 热处理裂纹的分类:非淬火裂纹——表面龟裂、表面边缘T型裂纹;淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹 ⑴纵裂的宏观...
宜城市17390217942: 高铬铸铁热处理后铸件开裂是怎么回事 - ?
涂进克感: 裂纹产生的原因 1)铸件成份不均匀,存在偏析. 2)高温保温时间过长,晶粒长大,机械性能下降. 3)铸铁传热慢,当外部的温度很快冷却到MS点,开始转变马氏体时,内部的温度还很高,当外部转变马氏体完成后,内部才开始转变,...
宜城市17390217942: 淬火引起哪五种裂纹? - ?
涂进克感: 模具钢淬火十种裂纹: 1、纵向裂纹 2、横向裂纹 3、弧状裂纹 4、剥离裂纹 5、网状裂纹 6、冷处理裂纹 7、磨削裂纹 8、线切割裂纹 9、疲劳断裂 10、应力腐蚀裂纹
宜城市17390217942: 看看是不是淬火裂纹??
涂进克感: 不好判断,条件不够.裂纹的形状不是很清楚,也看不出脱碳.但分析不像淬火裂纹.像这样的工件如果是淬火裂纹,应该是正好和现在裂纹的,形成方向相反.就此工件来说热处理冷却,应力最集中的地方,是内孔和外壁.
宜城市17390217942: 热处理过程中工件开裂有哪些原因 - ?
涂进克感: 1.受热不均匀,膨胀不均匀2.加热温度过高,出现过烧3.淬火冷却速度过快4.组织不均匀,存在成分偏析5.材料本身存在裂纹,加热中裂纹扩大开裂暂时我就想到了这些,要是考试的时候写这些...
宜城市17390217942: 请问热处理试样表面出现很多小裂纹什么原因??
涂进克感: 裂纹的类型有很多请说清楚是什么类型的裂纹! 比如淬火的裂纹有; 1.纵向裂纹 形成条件及裂纹特征:常发生在淬透的工件,或原材料中碳化物带状偏析严重,或非金属夹杂物纵向延伸,由表面向内开列,裂纹深而长 2.弧形裂纹: 形成条件及裂纹特征: 常发生在未淬透的工件或渗件,裂纹位于工件弯角处,隐藏于一定深度下的表层中 3.网状裂纹 形成条件及裂纹特征: 表面脱碳的零件,化学热处理,高频淬火工件等 裂纹位于工件表面,深度为0.01--2MM