盐雾测试的技术分析

作者&投稿:宋堂 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
什么是盐雾测试?~

1、盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
2、盐雾测试48小时不一定是需要48小时,利用工加速模拟盐雾环境试验,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。

扩展资料
盐雾测试的分类
盐雾测试分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。与天然环境相比,人工盐雾环境中的氯化物浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
1、中性盐雾试验(NSS)
它是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35,要求盐雾的沉降率在1~3ml/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之间。
2、醋酸盐雾试验(AASS)
它是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS)
它是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4、交变盐雾试验(CCT)
它是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾试验结果的表述有很多种方法,下面简单介绍几种常用的表述方法。 这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述,常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表5。表5:常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表电镀件种类 腐蚀物特征钢铁件镀锌 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈钢铁件镀镉 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈钢铁件镀铬 棕色铁锈铜镀银 绿色铜锈铜镀锡 灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈采用这种方法的标准有:JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》;GJB4.11-1983《船舶电子设备环境试验盐雾试验》;GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》等 这种方法适应于平板状样品。如果试验时间较短或样品外形复杂,腐蚀面积较难测定。采用这种方法的标准有:GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》等。GB/T6461-2002的计算公式:式中:A:腐蚀覆盖面积占总面积的百分数;R:保护等级(见表6),分为0~10级。表6:R—保护等级表A 等级 A 等级无缺陷 10 2.550 0⒈0064 0≤4 5ASTM B537-1970计算公式:腐蚀率=。式中:腐蚀率以百分数表示(%);n:出现腐蚀点的小方格数量;N:试样表面积划分为小方格的总和。 这种方法是根据腐蚀物会造成样品重量发生变化,称量样品在试验前后重量变化,分为失重法和增重法。这两种方法所用的通常都是平板状样品。失重法就是使用能够溶解腐蚀物,同时对样品自身又不起化学反应的化学溶剂,把试验后样品上的腐蚀物溶解掉,让试验后样品的重量比试验前轻的一种表述方法。失重法的表示方法为:试验后单位试样面积失去重量的数值。增重法直接测量试验后单位试样面积增加重量的数值。 这种方法是根据实际工作经验对盐雾试验后的样品划分腐蚀程度,是一种很粗糙的表述方法。通常使用下列表述语句:腐蚀非常严重、腐蚀严重、中等腐蚀、轻微腐蚀、很轻微的腐蚀、外观良好等。

(广州电器科学研究院陈永强、刘功桂、巫铭礼)
摘要:分析盐雾试验技术对试验结果的影响,并从盐雾腐蚀机理、影响盐雾腐蚀的因素包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式以及试验结果表述等方面对提高盐雾试验结果的有效性进行了探讨。
关键词:盐雾、试验技术、有效性 盐雾对金属材料的腐蚀,主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统,发生电子转移,作为阳极的金属出现溶解,形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样,当作为电解质的盐溶液渗入内部后,便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领,容易穿透金属氧化层进入金属内部,破坏金属的钝态。同时,氯离子具有很小的水合能,容易被吸附在金属表面,取代保护金属的氧化层中的氧,使金属受到破坏。
除了氯离子外,盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里(实质上是溶解在试样表面的盐液膜)氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程,加速阳极金属溶解,由于盐雾试验过程中持续喷雾,不断沉降在试样表面上的盐液膜,使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成,使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀,因此增加了金属的内部应力,引起了应力腐蚀,导致保护层鼓起。



当你购买了某家的三防漆之后,除非是经常购买的品牌,否则,你心里一定有点发虚,不知道购买的产品是否适合自己的生产,倘若适合那倒罢了,若不合适就投入生产,造成重大的损失可怎么办。所以,为了打消消费者的顾虑,敏通化工在这里为广大消费者提供了专业的三防漆测试方法,帮助大家选购真正合适的,合格的三防漆产品。
现在,就让我们一起来看看行内对于PCB线路板线路板的测试方法以及测试过程:
1、三防漆霉菌试验
(1)试验条件
a 相对湿度 98±1% b 试验过程中试样表面不允许有1㎜水滴浸露现象。
c 箱内风速小于 0.2米/秒 d 温度 28±0.5℃
e 试验箱每隔7天换气3~5分钟(在此时间可能出箱监定一次) f 周期 28天
(2)试验要求:O级(肉眼看不见霉菌生长)

2、三防漆盐雾试验
(1) 试验条件
a 盐雾沉降率 1~2mg/小时/80cm^2
b 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5~7.2(用稀盐酸或NaoH调正)
c 温度 35±2℃
d 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时,然后停止加热,停止喷雾,在静止和安息封状态下保持16小时(最后两小时为下周期升温时间)共24小时为一周期。
e 周期 6
(2) 测试结果:PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。

3、 三防漆耐潮试验
a 试验方法:采用40℃湿热交变试验法如下表:
阶段 温度(℃) 相对湿度(%) 时间(小时) 合计时间(小时)
升温 30℃升至40℃ ≥85(凝露) 1.5~2.0 16
高温高湿 40±2 95±3 14~14.5
降温 40℃降至30℃ ≥85 2~3 8
低温高湿 30±2 95±3 5~6
b 检测要求: 线路板不能出现涂膜起泡、脱落、金属锈蚀等现象,具有湿热防护能力。
c 周 期 14
我们可以负责任的说,一款三防漆只要通过了以上三种测试,那么它就是一款合格的产品,基本上也能初步判断出是否适合你的生产,当然,我们仍旧强烈建议你进行小批量的测试,只有这样才是最有保障的。
你的放心,是我们的责任,敏通化工全心为你服务,倘若有与三防漆相关的问题或者采购需要,欢迎联系我们。


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