新版建筑设备安装工程质量通病防治手册的目录

住宅工程质量通病防治手册 电子版谁有~

10．1 砌体工程
1 砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：
1.1 砌筑工程所用的原材料砖、砌块、砂、水泥等必须符合设计、规范及标准要求，并持有合格证及复试报告方可使用。
1.2 砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室试配，提出符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。
1.3 工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。
2 砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到规范要求防治措施
2.1 砌筑前由施工员作好技术交底，现场按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
2.2 开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范标注的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。
2.3 组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。
2.4 砌筑时遵循“三皮一拉线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严各控制标高和轴线。
2.5 砌筑时把预埋拉结筋2Φ6@500砌入墙内，砌入墙内长度框架柱为70cm，构造柱为100cm。
2.6 砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
2.7 砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，砂浆强度以28天试块为准。
3 保证梁底砂浆饱满措施
用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。
4 防止洞口预埋块少放措施
4.1 派专人按标准加工，木块用水柏油进行防腐处理。
4.2 在放置时，洞口两侧距上下端200mm处，中间间距不大于500mm。木门洞口距上下端200m处、中间处，且两块间距不超过1.2m。
10．2 钢筋工程
1 钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求防治措施
1.1钢筋必须有出厂质保书，进场后及时抽样复试，试验合格后方可使用。
1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 、接头位置设置必须符合设计村注和施工规范规定。
1.3 钢筋找换必须征得设计单位同意。
1.4 钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。
1.5 悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需搭有操作平台，不得踩踏钢筋。
1.6 柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面的搭接及锚固部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚、连梁等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。
1.7 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。板上部负筋，不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于500mm。
2 克服露筋措施
克服漏筋最普遍的措施就是认真垫好保护层垫块。楼板钢筋保护层垫块比较薄（15mm），极易压碎，在水泥砂浆中掺加细长铁屑以增强垫块强度。
3 确保钢筋搭接、锚固措施：
严格按设计要求及规范规定的搭接锚固长度绑扎，加强检查，及时发现及时处理。
4 防止负筋下沉措施：
在负筋下设φ10的钢筋撑脚，防止被踏下，加强检查及处理。
10．3 混凝土工程
1 混凝土强度不符合设计要求防治措施
1.1 浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。
1.2 砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，材料过磅后才能进拌和机。
1.3 浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，放标准养护室养护，到期准时试压。
1.4 砼搅拌时，要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并且控制坍落度。
1.5 砼浇筑时，要求振捣均匀、密寮、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前复工，间歇时间不超过3小时。
1.6 现浇砼按规范要求留设混凝土试块，用铁钉刻字，注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天作为检验强度。
2 控制砼浇筑质量施工措施
2.1梁板与柱墙砼一起浇筑时在柱墙砼浇筑后间隔一段时间（ 控制在1小时），待柱墙砼初步沉实后且未初凝前进行梁板砼浇筑，并对节点处柱墙顶部砼进行初凝前的二次复振，避免因柱墙砼初步沉实引起节点处梁板与柱墙间存在微裂缝，影响结构质量。
2.2 掌握振动棒布点间距，采用“快插慢拔”施工工艺，将砼振实。
2.3 对柱墙浇筑高度大于3m时，采用串筒分层下料，避免砼下落时发生离析。
2.4做好砼养护工作，视季节情况采取覆盖浇水养护方法。
3 砼施工缝处理措施
施工缝处凿毛清理，浇筑砼前先铺一层（50－100mm）同配合比砂浆，柱墙模板根部留设清扫孔。
4 加强砼养护措施
砼应浇水、加盖草包养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护不得少于7天，防止砼表面出现收缩裂缝。
10．4 模板工程
1 柱墙模板根部设置限位措施
采取在柱墙模板根部让出模板厚度（20mm），用100*50mm木方作柱墙模板的底部圈箍，利用预埋在砼板中的插筋固定，然后将柱墙模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接缝不严密产生漏浆现象。要求柱墙部位楼板砼表面必须平整，以保证柱墙模板高度符合要求。
2 增加模板刚度措施
模板刚度不足，在浇筑砼时极易发生涨模现象，改变结构外形，影响美观。对于柱宽大于600mm，梁高大于700mm均采用钢管围檩及φ12对拉螺栓固定。对拉螺栓应垂直模板面，防止受力后错动，拧紧程度应适当，太紧易滑牙而失去作用，太松模板受力即外凸而起不到增强模板刚度的作用。
3 克服漏浆措施
3.1 对模板拼缝面进行平直、刨光，使拼缝紧密、不漏浆。
3.2 砼浇筑前视气候进行隔夜浇水，待模板湿润膨胀，使拼缝挤紧。
3.3 边柱及外墙外侧模板下口，采取比内模落低50－100mm，并在下段砼上预埋螺栓，使外侧模板夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。
3.4 砼浇筑时，注意砼振捣适度，防止模板因强力振动而出现缝隙造成漏浆。
4 框架节点模板施工措施
4.1 框架梁位置采取在柱墙模板上开梁口的施工方法，一方面可以保证柱墙模板的整体性和结构的美观，另一方面又能克服因补梁口模板不严密、刚度不足等引起凸肚、漏浆的弊病。
4.2 木模板吸湿后有长向膨胀因素，在制作梁板模板时下料尺寸采取适当缩短的办法，使砼浇筑后梁板模板顶端外口刚好与墙面贴平，防止接缝处产生缝隙而引起漏浆或避免模板嵌入柱墙砼内。
4.3 考虑到柱墙模板侧模先拆除，因梁板模板支撑排架需让出柱墙模板一定距离，而引起梁板在端部因无支撑而出现下垂现象，采取在排架上设置倒三角钢管支撑。
5 拆模施工措施
5.1 掌握拆模时间。对一般非承重的侧模板拆模时，其砼强度不小于1.0mPa。
5.2 模板制作、安装时，做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀，不得漏刷。
5.3 掌握模板构造、按拆模顺序进行操作。

10．5 消除屋面渗漏防治措施
1 进入施工现场的屋面防水材料，项目质量负责人要严格验收，防水材料必须有出厂合格证及进场批量测试报告。
2 屋面防水工程必须由有施工许可证的专业单位进行施工。
3 屋面坡度、天沟坡度应严格控制，不得有积水现象。
4 基层、面层应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。
5 找平层施工前，应消除屋面板上的垃圾杂堆物，并清洗干净，用纯水泥浆扫浆，随扫浆随铺砂浆。找平层表面要用木蟹打平，做坚实、平整，并做好养护工作。
6 找平层与突出屋面的连接处以及找平层的转角处，均应做好圆弧形（转角处圆弧半径当卷材为沥青防水卷材时为100－150mm，卷材为高聚物改性沥青防水卷材时为50mm，卷材为合成高分子防水卷材时为20mm），天沟要作出足够的坡度，水落的周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，不准有天沟倒泛水。
7 油毡铺贴应在屋面基层干燥以后进行，基层表面要用冷底子油打底。凡基层潮湿不准施工，不准在起砂、起皮、起壳的找平层上铺贴油毡。
8 沥青应有质保单，并须检验合格，沥青胶应有试配。熬油应把沥青破碎成小块，按配比过磅，设两只锅熬油，充分脱水。不准在锅内边熬边加沥青。品种与标号不清的沥青不准使用。
9 浇油应低、匀、薄，铺贴要推压有力，有专人用橡皮包板对油毡边部进行刮压、收边。铺好的油毡不准有翘边、皱折、松口起鼓灯现象。
10 应特别重视屋面特殊部位的油毡铺贴。
10.1 天沟、雨水、泛水等部位必须按规定加铺附加层。泛水及外天沟加铺一层，内天沟加铺二层。
10.2 油毡泛水须按图施工。一般女儿墙、水箱边的油毡泛水不小于250mm，留槽处理。任何部位泛水严禁用“外贴法”施工。泛水上口必须用水泥沙浆压边。
10.3 檐口粉刷必须转弯压住油毡。
10.4 伸出屋面的管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料。油毡铺贴后用三层沥青玻璃纤维布粘贴、封口，收头处涂刷沥青或密封材料封严，用金属箍紧，外筑细石砼锥台，高度≥250mm。
10.5 雨水口处用沥青玻璃纤维布贴入落水头内，按图装好铸铁盖。
11 屋面变形缝应按图纸要求施工，变形缝在砌附加墙以前，缝口应用油毡覆盖。
12 屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经监理签字验收，确保不渗漏。
10．6 地下室漏水防治措施
1 板墙施工缝宜留在板面以上10cm处，施工缝应做成凸凹口，不得平接，浇捣板墙砼前，应将施工缝处的松动石子和软弱的砼层消除干净，并不得有其它杂物，浇水湿润，用同标号水泥砂浆接浆。
2 墙板支模时，用螺栓紧固时，应焊止水块，并应在外侧模上衬垫50×80×20mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去螺栓，用防水砂浆粉平墙板砼面。
3 墙板砼浇捣必须严格遵守操作规程，拆模有蜂窝应有技监、监理人员查看记录，即认真修补。用砖临时封掉外门口，外墙四周灌水考验24小时，如渗漏抽水后进行外墙修补，修补后重复灌水，直至不渗漏并经技监员、监理验收后方可回土。
上述工序应在外板墙拆模，砼达到设计强度后随即进行，不宜长期暴露空间减少温差裂缝的产生。
4 墙板内预留洞较大时，应开门子板，保证预留洞下砼密实。预埋管子四周应焊以止水圈。
5 通道口止水带施工时不得任意更改图纸要求，位置要正确，固定要牢靠，但不得敲钉。
6 通道口施工，若无井点抽水设备，临时集水井要比通道口底板低500mm，便于降低水位，保证施工部位干燥，确保封口砖砌筑和防水工程质量。
7 地下室回填土应及时进行，以减少温差缝的产生。
10．7 门窗安装、消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密防治措施
1 门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装位置正确。
2 认真熟悉图纸，严格按图施工，确保开向正确。
3 严格按设计及图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。
4 扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。
10．8 阳台及外廊漏水防治措施
1 阳台地坪粉刷必须在外粉刷进行前完成，与墙面交接处必须拍密实，不得有倒返水，积水现象。
2 阳台落水头子内管径，材料规格必须符合设计要求，安装必须牢固，埋设高度应以能排尽积水为准。必须指定专人在粉刷前预埋，务必做到上下进出一条线。
3 阳台落水沿墙应粉水泥踢脚线，高度同室内踢脚线。阳台踢脚线刮糙须用1：3水泥砂浆，并应凿净墙面刮糙粉刷层，不准留用。
4 阳台挂落线一律粉40mm宽，8mm厚，外低内高，铁板压光。
5 钢管预制扶手必须在外粉面层未进行前安装完毕。阳台扶手进墙不小于100mm,应用1：2水泥砂浆嵌实。
6 向内落水的现浇砼外廊、阳台，在靠墙处应捣高50mm素砼返口。门口至外墙面的地坪应有小坡。落水管四周粉高于地坪30mm以上小馒头。
10．9 外墙面渗水防治措施
1 混合结构内外墙在反排脚手1.4m以下部位，应同时砌筑，上部用踏步塞头。框架填充墙，应按设计要求，正确设置插筋。半砖墙与承重墙不同时砌筑时，应留好塞头，设置拉结筋.
2 外墙灰缝必须饱满、密实，严禁通缝与瞎眼缝。水平砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得采用“装头缝”的做法。
3 墙面垂直度与平整度必须符合要求，以免粉刷过厚，过薄造成开裂，影响阻水能力。
4 外墙挑头木洞，脚手洞等预留洞，堵洞必须指定认真负责的专人进行，施工日记明确操作人员，落实岗位责任制。
5 进入室内的外管，其位置应由水电安装通知土建，配合预留洞，外墙面安装完毕的管道四周，要用砖块镶嵌密实。
6 外墙严禁用承重多孔砖侧砌，框架围护墙不用三孔砖。
7 加强结构中间验收，会同监理，加强企业三级把关验收。验收合格后，方可进行粉刷。
8 外粉刷除冬季施工外，都应充分浇水湿润。第一次喷糙一定要把墙面基本喷平，粉刷总厚度不得小于20mm。
9 外墙嵌条子采用5×20mm二边到斜口的引条，用纯水泥砂浆窝牢，严禁勒线、拍引条、钉引条。不得用拍油或墨汁涂刷，应待干后用油漆涂刷缝。
10 外墙面安装的水落管、晒衣架、避雷带脚头等附件，应尽可能在外粉刷面层施工前预埋脚头，并用1：2水泥砂浆嵌实。外粉刷完毕后，如安装时，必须指定专人用水泥砂浆窝实。
11 外粉刷脚手，宜粉一层拆一层，从根本上消灭脚手洞，铅丝头洞等易渗水部位。

10．10 楼地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施
1 严格按施工工序施工
基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷，随铺随拍实，并用硬尺赶平，在初凝前抹平，在水泥终凝前将原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不得太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿的锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。
2 必须选用好材料，楼地面的水泥宜用425＃普通硅酸盐水泥。
10．11 厕所、盥洗室漏水防治措施
1 地坪面层施工前，水电安装要先凿出管道孔，安装好立管，由土建补洞，补洞时，底模板和支撑不得使用竹片，必须使按施工要求分二次捣实、抹光。补洞砼宜用C30细石砼，其管子周围应略高于地面。管道洞修补完毕后，操作者在泥纸巾灰筑坝灌水，不漏后报技监员、监理员，在验收必须再次灌水，不漏水才算合格。
补洞必须指定认真负责的专人进行，施工日记上要明确记录落实岗位责任制。
做地坪时，管子四周粉出高>30小馒头。
2 面层细石砼或水泥砂浆必须密实，与墙交接及落水头四周须拍压密实。
厕浴间、盥洗室的地面结构层四周支撑处，除门洞外，应设置向上翻的混凝土边梁，其高度≥120mm，其宽度≥100mm。

10．12 内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直防治措施
1 施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，铲除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。
2 洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。
3 抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。
4 混凝土表面涂刷界面剂。
5 控制每层抹灰厚度在5～7cm之间，头遍要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d。
6 墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。
7天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

10．13 给排水管道安装，消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水及卫生器具安装不牢固、位置不适宜防治措施
1 事先用水泥袋纸包砖头，塞于便盆或污水等管道入口处，再用石膏敷塞密实。
2 在底层和最一层排污立管的检查口处，设置临时堵板。
3 为防止管道堵塞或不畅通，施工时，一定要对原有的且将要接入的下水管道的位置、标高等进行技术复核。
4 管道安装时，所有接头均应安装牢固、密闭。
5 安装管道时立管应垂直，排水横管严禁有倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安装管道的现象。
6 排水管的横管、横管与主管的连接需用斜三通或斜四通，不得用直通。
7 严格控制室外排污阴井和污水管的标高，坡度及落差，防止倒灌、滞留现象的发生。
8 给排水管道施工完毕应做通水、通球试验。
10．14 电气安装、消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便防治措施
1 严格按图纸设计要求施工。
2 管与管、管与盒的连接采用束接、胶水连接。
3 管内穿线做到无接头，无损坏绝缘层，无拧扭等。
4 控制好各种器具的纵、横位置。

混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面就结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。
混凝土工程质量通病
一．蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
二．麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三．孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
四．露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋
应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
九．强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生的原因
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措

第1章 建筑给水排水工程
1．1 室内给水系统安装质量通病1
1．1．1 室内生活给水管材选择不合理1
1．1．2 阀门安装前未试压2
1．1．3 用水点水量水压不符合规范或设计要求3
1．1．4 给水管道渗漏5
1．1．5 给水管道或水箱结露6
1．1．6 给水管穿室内楼板或墙体施工不规范7
1．1．7 给水管支(吊架)及支墩安装不合格9
1．1．8 给水立管及多用水点配水支管未设置可拆卸的连接件或阀门11
1．1．9 室内暗设给水管道安装不符合规范要求11
1．1．10 水表安装不符合要求13
1．1．11 立管距墙过远或半明半暗14
1．1．12 给水系统未按要求进行冲洗和消毒14
1．2 给水设备安装质量通病15
1．2．1 水池无水位计15
1．2．2 人孔、通气管、溢流管无防虫网、人孔盖无锁16
1．2．3 水池溢流管或放空管直接排入雨、污水井16
1．2．4 水池防水套管与池壁之间渗水17
1．2．5 水泵减振及防噪声措施不好17
1．2．6 水泵停泵时产生水锤18
1．2．7 水泵软接头安装后产生静态变形19
1．2．8 水泵吸水管上异径管安装错误19
1．2．9 泵房管道支吊架偏小或间距偏大20
1．2．10 地沟排水入集水池处无侧向箅子21
1．2．11 集水池无盖或设置固定盖板，池内潜水泵未自控21
1．2．12 减压阀前后无压力表、阀门、过滤器22
1．3 室内排水系统安装质量通病22
1．3．1 管材与管件不是配套产品22
1．3．2 管道穿楼板套管安装不正确23
1．3．3 高层室内明设PVC排水管无阻火圈23
1．3．4 PVC排水管无伸缩节或伸缩节间距偏大24
1．3．5 排水立管检查口设置不符合要求25
1．3．6 塑料排水管距离热源太近26
1．3．7 排水立管垂直度达不到规范要求26
1．3．8 排水管道隐蔽前灌水试验不合要求28
1．3．9 排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小28
1．3．10 最低横支管与立管管底垂直距离不够30
1．3．11 排水横管无清扫口32
1．3．12 排水主立管及水平干管未做通球试验33
1．3．13 排水管三通、四通、弯头使用不正确33
1．3．14 管道支吊架间距偏大、规格偏小34
1．3．15 通气管高出屋面的高度不够35
1．3．16 室内雨水管道灌水试验不符合要求35
1．3．17 雨水斗不标准36
1．4 卫生器具安装质量通病36
1．4．1 未选用节水型卫生器具36
1．4．2 地漏等位置返臭气37
1．4．3 卫生器具排水不畅38
1．4．4 卫生间漏水39
1．4．5 卫生间地面或排水面积水·40
1．4．6 洗脸盆配管及配件安装不规范40
1．4．7 大便器安装不规范41
1．4．8 浴盆安装不规范42
1．4．9 卫生器具给水配件连接不美观43
1．4．10 卫生器具排水管道安装不满足规范44
1．5 室内消防系统质量通病45
1．5．1 镀锌钢管连接不满足规范要求45
1．5．2 箱式消火栓安装不规范48
1．5．3 消防管网上阀门选型及安装不合理49
1．5．4 屋顶试验消火栓不合要求50
1．5．5 水泵接合器设置不规范51
1．5．6 喷头安装不合理52
1．5．7 自动喷水系统配水管安装不平正53
1．5．8 自动喷水灭火系统管网上未设置自动排气阀54
1．5．9 水力警铃安装不规范55
1．5．10 喷淋系统末端试水装置设置不合理56
1．5．11 喷头、阀门安装前未进行试验56
1．6 室外给排水工程质量通病57
1．6．1 沟槽开挖不符合要求57
1．6．2 沟槽回填施工的质量不符合要求58
1．6．3 沟槽底部浸水59
1．6．4 室外给排水管材材质不符合要求59
1．6．5 室外埋地钢管的外防腐不符合要求60
1．6．6 给水铸铁管道管口的质量不符合要求62
1．6．7 给水承插铸铁管安装质量不符合要求63
1．6．8 管道堵塞64
1．6．9 排水管道基础(平基法)质量不符合要求65
1．6．10 排水混凝土管道的安装质量不符合要求65
1．6．11 排水混凝土管道接口的质量不符合要求66
1．6．12 检查井基础施工的质量不符合要求67
1．6．13 检查井井圈、井盖安装不符合要求68
1．6．14 检查井的踏步(爬梯)、脚窝安装、制作不规矩69
1．6．15 室外给水阀门井施工不规范69
1．6．16 排水检查井流槽不符合要求70
1．6．17 室外给水管网水压试验不符合要求71
1．6．18 室外给水管网清洗和消毒程度不够71
1．6．19 室外排水管道闭水试验不符合要求72
1．7 设计通病73
1．7．1 给水管道倒流防止器未设计73
1．7．2 生活用水水池结构与建筑结构设计使用同一结构构件74
1．7．3 给水管道未按规定设置阀门75
1．7．4 给水管道系统减压阀和泄压阀设计不合理76
1．7．5 防水套管不符合规范要求77
1．7．6 热水系统循环管道布置不合理78
1．7．7 高层热水供应系统冷、热水不平衡78
1．7．8 室内排水横管设置不当79
1．7．9 室内排水沟与室外排水管(井)道未设置水封79
1．7．10 建筑屋面未设置溢流设施80
1．7．11 阳台排水与屋面排水混合设置80
1．7．12 无吊顶的场所喷头未采用直立型81
1．7．13 雨淋阀组前未设过滤器或并联设置雨淋阀组前未设止回阀81
1．7．14 同一楼层有多个防火分区仅设一个水流指示器82
1．7．15 喷头的溅水盘与顶板的距离不符合规范要求82
1．7．16 闷顶和技术夹层有可燃物但未设置喷头82
1．7．17 宽度大于1．2m的障碍物下方未增设喷头83
1．7．18 水泵接合器的供水能力不足但未采取增压措施83
1．7．19 高层建筑室内消火栓系统管道设置不规范83
第2章 通风与空调工程
2．1 风系统的质量通病85
2．1．1 风管镀锌层锈蚀起斑85
2．1．2 无机玻璃钢风管翘曲、返卤泛霜等质量问题85
2．1．3 金属风管表面不平整87
2．1．4 风管支、干管连接处的质量问题89
2．1．5 吊顶风口与风管连接不合理90
2．1．6 风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范要求设置防护套管91
2．1．7 土建风道未妥善处理91
2．1．8 金属风管支、吊架设置不符合要求93
2．1．9 系统运行时风管产生颤动及噪声94
2．1．10 通风空调系统漏风量大95
2．1．11 通风空调系统通风换气量不当97
2．1．12 通风空调系统划分不合理101
2．1．13 排烟系统与通风空调风系统合用时切换措施不当109
2．2 风管配件及部件的质量通病104
2．2．1 金属风管法兰制作、安装不规范104
2．2．2 矩形风管弯头等配件制作不规范106
2．2．3 弯管导流叶片设置不规范107
2．2．4 柔性短管制作及安装不符合要求108
2．2．5 防排烟系统风管法兰垫料及柔性短管未采用不燃材料109
2．2．6 空调风管系统调节阀设置不当110
2．2．7 三通(四通)调节阀制作、安装不规范111
2．2．8 防火、防排烟阀门设置及选型不合理112
2．2．9 防火阀类产品设置及安装不符合规范要求113
2．2．10 几种常见风口选择不当的情况114
2．2．11 空调机房新(回)风口调节措施不当116
2．2．12 风口制作及安装不规范117
2．2．13 空调系统运行时送风口结露118
2．3 水系统的质量通病119
2．3．1 管道焊接的质量问题119
2．3．2 管道螺纹连接的质量问题121
2．3．3 管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管123
2．3．4 阀门型号、水管材质及规格选择不明确124
2．3．5 管道系统未按要求设置自动排气阀或泄水阀124
2．3．6 电动调节阀及平衡阀选型或设置不合理125
2．3．7 水系统阀门安装位置不当或安装方法错误127
2．3．8 阀门渗漏滴水或关闭不严128
2．3．9 补偿器安装不符合规范要求129
2．3．10 空调末端设备冷凝水无法顺利排出131
2．3．11 空调主要设备前未设过滤器或过滤器安装不当132
2．3．12 管道井及冷冻机房内管道支吊架设置不合理133
2．3．13 管道系统未冲洗干净134
2．4 制冷系统的质量通病136
2．4．1 制冷剂管道接口渗漏136
2．4．2 制冷剂管道存气或积液137
2．4．3 制冷机选型不当138
2．4．4 冷水机组及空调末端设备承压能力不明确或选型不当139
2．4．5 冷却塔飘水量过大140
2．4．6 冷却塔运行时噪声大141
2．4．7 多台冷却塔并联运行时水量分配不均衡141
2．4．8 冷却塔选型及安装位置不当142
2．4．9 风冷式空调器室外机安装位置不当144
2．4．10 制冷(热)机房设置及布置不当145
2．5 防腐与绝热的质量通病146
2．5．1 钢管去污除锈不干净146
2．5．2 绝热材料种类及其密度和厚度等选用不当147
2．5．3 空调水管及制冷剂管道绝热效果不佳149
2．5．4 空调水管及制冷剂管道穿楼板或墙体处未绝热或绝热不当151
2．5．5 空调水管及制冷剂管道阀门等附件绝热不合理15l
2．5．6 空调水管立管绝热未设托环152
2．5．7 管道支吊架处绝热处理不合理153
2．5．8 空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不够153
2．6 通风空调设备设计与安装的质量通病154
2．6．1 风机盘管与风管连接方式及安装不合理154
2．6．2 风机盘管铜管连接时瘪管及接头漏水156
2．6．3 空调机组运行时振动及噪声大156
2．6．4 组合式空调机组安装后漏风量大158
2．6．5 全热式转轮换热器安装不规范158
2．6．6 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进(出)口无防护罩(网)159
2．6．7 通风机运行时振动及噪声大160
2．6．8 消声弯管及消声静压箱制作不规范162
2．6．9 循环水泵扬程富余量大162
2．6．10 水泵运行时振动及噪声大164
2．6．11 水泵及冷水机组进出口柔性接头安装不当165
2．6．12 水泵进、出水管支吊架设置不合理167
2．6．13 膨胀水箱及膨胀管设计及安装不当167
2．7 系统调试的质量通病169
2．7．1 室内新风不足169
2．7．2 室内噪声大171
2．7．3 空调房间达不到设计温度172
2．7．4 空调房间未维持合适的压差173
2．7．5 机械防排烟系统未按规范进行调试或达不到要求174
第3章 建筑电气工程
3．1 电线、电缆导管敷设的质量通病176
3．1．1 电线、电缆金属导管的管口处理不良176
3．1．2 线管的弯制质量差177
3．1．3 电线、电缆导管与其他管道的间距小178
3．1．4 管路过长或经过变形缝处敷设未采取相应的措施179
3．1．5 明敷或吊顶内的线管敷设不到位，缺支、吊架及配件181
3．1．6 柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节现象或者使用不当184
3．1．7 金属导管的管材不符合要求185
3．1．8 金属导管连接的缺陷187
3．1．9 金属导管的跨接地线截面积偏小187
3．1．10 套接紧定式钢导管(JDG)管材、配件不合格189
3．1．11 PVC线管性能、规格和配件不符合要求193
3．1．12 PVC线管的敷设工艺不符合要求194
3．1．13 吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC线管196
3．1．14 室外导管敷设不到位、不防水197
3．2 线槽敷设及其敷线的质量通病198
3．2．1 金属线槽敷设扭曲、挠度偏大198
3．2．2 线槽内敷设导线过多且乱199
3．2．3 金属线槽未可靠接地201
3．2．4 PVC塑料线槽质量差、附件不齐、敷设质量差202
3．3 电线、电缆敷设的质量通病203
3．3．1 管内敷线存在缺陷203
3．3．2 电线、电缆的外皮颜色不符合要求205
3．3．3 直埋电缆未可靠保护205
3．3．4 电缆头制作工艺差207
3．3．5 电缆沟内电缆敷设不规范，沟内积水208
3．3．6 电缆敷设出现损伤210
3．3．7 电气竖井面积小，强弱电同井未考虑干扰问题，有无关的管道通过211
3．3．8 明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求212
3．3．9 电线、电缆的连接端子未处理好213
3．4 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的质量通病215
3．4．1 电缆桥架及部件、附件不齐、连接不牢固215
3．4．2 电缆桥架直线段超长或过变形缝处无补偿措施216
3．4．3 电缆桥架与其他管道距离太近217
3．4．4 电缆桥架的支、吊架不够，固定不牢218
3．4．5 电缆桥架的跨接接地未达要求218
3．4．6 桥架内电缆未固定好、弯曲半径小、出现损伤现象220
3．4．7 桥架内电缆过多，盖不上桥架盖板221
3．5 母线安装的质量通病222
3．5．1 封闭母线、插接式母线无合格证，零部件和附件不齐全222
3．5．2 插接式母线的插接箱箱体小、高度不符合要求223
3．5．3 封闭、插接式母线搭接处未处理好224
3．5．4 母线的支、吊架接地不可靠225
3．5．5 母线支、吊架不符合要求226
3．5．6 母线在变形缝处或直线段过长无补偿措施、在变形缝处处理不当227
3．6 室外架空线路及电气设备安装质量通病229
3．6．1 电杆杆体及安装存在缺陷229
3．6．2 横担组装不符合要求231
3．6．3 导线架设与连接不符合要求232
3．7 室内变配电设备安装的质量通病233
3．7．1 变配电房内有无关管道，电缆沟有渗漏现象233
3．7．2 变压器、高(低)压开关柜的接地不符合要求234
3．7．3 变配电设备的电压切换装置失灵236
3．7．4 变配电房的照明灯具安装位置不合理237
3．8 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装的质量通病238
3．8．1 成套配电柜、控制柜(屏、台)无合格证、配件不齐238
3．8．2 成套配电柜、控制柜(屏、台)未保护好、门未接地240
3．8．3 柜(箱)内的接线端子松动、配线凌乱240
3．8．4 柜(箱)内开关动作不正常，柜(箱)门开启不灵活242
3．8．5 照明配电箱的箱体小，用气(电)焊开孔243
3．8．6 柜(箱)安装高度不符合要求244
3．8．7 照明配电箱内漏电开关配错244
3．8．8 箱内无汇流排、布线乱、导线连接不可靠，进出箱体导线无保护246
3．8．9 照明配电柜(箱)的接地不正确247
3．9 柴油发电机组安装的质量通病248
3．9．1 柴油发电机的按地不符合要求248
3．9．2 发电机运行前朱按要求做试验和交接验收249
3．10 不间断电源安装的质量通病251
3．10．1 不间断电源的规格型号及布线不符合要求251
3．10．2 不间断电源的接地不符合要求251
3．10．3 不间断电源运行时噪声大252
3．11 低压电动机、电加热器及电动执行机构的质量通病253
3．11．1 电动机、电加热器及电动执行机构的接线、接地不符合要求253
3．12 灯具安装的质量通病254
3．12．1 灯具无合格证、配件不齐全254
3．12．2 引向灯具的导线截面积小，无保护套管254
3．12．3 灯具的接线错误，接地保护不符合要求255
3．12．4 灯具的安装高度不够、导线受拉力257
3．12．5 大型花灯未做过载试验258
3．12．6 疏散照明灯位置不准确、配线不合理259
3．12．7 游泳池灯具电源线管使用金属线管260
3．12．8 储油室灯具及管线不符合防火要求260
3．13 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装261
3．13．1 建筑物景观照明灯具无护栏且未可靠接地261
3．13．2 航空障碍标志灯的选型和接地不符合要求262
3．13．3 建筑物的庭院灯、草坪灯的接线、接地不可靠263
3．14 开关、插座、风扇安装的质量通病264
3．14．1 普通开关、插座的布置、安装不符合要求264
3．14．2 开关、插座的接线错误266
3．14．3 托儿所、幼儿园、小学、特殊场所的开关，插座安装高度不够267
3．14．4 风扇的安装高度不够、噪声大268
3．15 避雷带(针)、防雷及接地装置安装的质量通病269
3．15．1 突出屋面的金属、非金属物未作防雷接地保护269
3．15．2 避雷带(针)的设置不合理、安装不可靠269
3．15．3 避雷带(针)的搭接长度不够、焊缝粗糙、防腐不好272
3．15．4 接地装置的材质、规格和设置不符合要求273
3．15．5 等电位联结的联结线截面积偏小275
3．15．6 变配电室的接地干线少于2处与接地装置连接，接地支线有串接现象277
3．15．7 接地线的安装固定工艺差278
3．15．8 接地电阻达不到设计要求279
3．16 建筑物的通电试运行的质量通病280
3．16．1 建筑物的照明通电试运行不符合要求280
第4章 智能建筑工程
4．1 火灾自动报警及消防联动系统282
4．1．1 系统管线布置的缺陷282
4．1．2 系统线盒安装不规范284
4．1．3 系统布线的缺陷285
4．1．4 系统布线设计不当285
4．1．5 报警控制器及联动柜的安装缺陷286
4．1．6 火灾探测器的安装缺陷287
4．1．7 手动报警按钮及警铃的安装缺陷289
4．1．8 模块及模块箱的安装缺陷290
4．1．9 系统接地安装的缺陷290
4．1．10 系统电源使用不当291
4．1．11 报警系统联动调试的缺陷292
4．1．12 报警系统与水系统联动调试的缺陷293
4．1．13 报警系统与防排烟联动调试的缺陷294
4．1．14 报警系统与防火卷帘联动调试的缺陷294
4．1．15 报警系统与气体灭火系统联动调试的缺陷295
4．1．16 火灾自动报警系统验收时容易出现的问题296
4．1．17 火灾自动报警系统运行时容易忽略的问题297
4．2 有线电视系统298
4．2．1 放大器电源选用不当298
4．2．2 接地引起的安全问题299
4．2．3 空闲端口空载299
4．2．4 线缆接头不规范300
4．2．5 噪波干扰300
4．2．6 用户终端用法错误301
4．3 背景音乐及紧急广播系统302
4．3．1 紧急广播不能强制输出302
4．3．2 音控器可以关闭紧急广播302
4．3．3 功率放大器发热303
4．3．4 不能正常收听无线电台信号304
4．3．5 声场不均匀305
4．3．6 扬声器啸叫305
4．4 计算机网络系统306
4．4．1 设计漏洞306
4．4．2 网络不通306
4．4．3 网络速度慢307
4．4．4 网络不安全308
4．5 语音通信系统309
4．5．1 设计漏洞309
4．5．2 无信号传输309
4．5．3 设备及线缆未采取有效的防雷接地措施310
4．6 建筑设备监控系统311
4．6．1 设计中存在的问题311
4．6．2 DDC分站(控制器)的设置和安装不合理312
4．6．3 各子系统设计界面不够清晰313
4．6．4 中央监控界面操作不方便314
4．6．5 不能查询、打印历史数据和报表316
4．6．6 流量测量误差316
4．6．7 温度采样不当317
4．6．8 流量开关信号误报318
4．6．9 电动阀门关阀不到位319
4．6．10 水池液位信号误报319
4．6．11 DDC控制器箱箱内配线混乱320
4．6．12 冷冻机组群控节能效果差321
4．6．13 数据通信接口实时性差321
4．7 闭路电视监控系统332
4．7．1 线路的敷设乱连接、不规范332
4．7．2 图像模糊323
4．7．3 视频信号丢失325
4．7．4 线路标识不清、工程施工质量不过关325
4．7．5 云台、镜头不能控制327
4．8 防盗报警系统327
4．8．1 点位设计不完善327
4．8．2 报警器误报328
4．8．3 进入探测器的范围不报警或反应迟钝328
4．8．4 所选用的设备功能不完善329
4．8．5 探测器在调试中常见的问题329
4．9 巡更系统331
4．9．1 路线和点位的设计不合理331
4．9．2 不能查询和打印历史数据331
4．9．3 数据采集不上来332
4．9．4 在线巡更系统线路易受干扰332
4．10 停车场管理系统333
4．10．1 设备功能的选择不到位333
4．10．2 出入口设备安装位置不合理334
4．10．3 地感反应不灵敏，防砸功能失灵334
4．10．4 出卡机经常误动作335
4．10．5 出入口控制机读卡不起闸335
4．10．6 图像对比功能效果差336
4．10．7 通信数据连接不上336
4．11 综合布线系统337
4．11．1 布线线槽接地保护与连接不当337
4．11．2 设备间的选址不当338
4．11．3 综合布线线槽线缆施工中与装修、强电等专业工程的冲突340
4．11．4 竖井内线槽安装不规范341
4．11．5 金属线管安装的缺陷342
4．11．6 预埋暗管暗盒的缺陷343
4．11．7 竖井垂直放线的问题345
4．11．8 信息点到设备间的线缆连接不上345
4．11．9 信息点模块端接、面板安装不规范346
4．11．10 网络机房的线缆布放缺陷347
4．11．11 线缆理线上机柜的问题348
4．11．12 配线架端接和标签易出现的问题348
4．11．13 机柜设备和配线架的安装问题349
4．11．14 线缆测试中的常见问题350
4．11．15 工程竣工文档的问题353
4．12 智能化系统集成354
4．12．1 服务器统一界面的显示问题354
4．12．2 提交的文档资料不合格354
4．13 电源与接地355
4．13．1 不间断电源中易漏做的接地连接问题354
4．13．2 不间断电源主回路电线和电缆与控制回路的线缆敷设不当356
4．13．3 系统集成中供电专用电源线路敷设中的质量通病356
4．14 机房(环境)工程356
4．14．1 机房装饰缺陷356
4．14．2 机房灯具安装偏离中心点不整齐358
4．14．3 机房供电要求及照明划分不准确358
4．14．4 机房电线管敷设缺陷359
4．14．5 机房通风空调施工安装中的常见问题360
4．14．6 机房内开关、插座的盒和面板的安装、接线不牢靠361
4．14．7 机房给水排水密封处密封不严实362
4．14．8 机房防雷接地不牢固363
第5章 电梯工程
5．1 机房及井道质量通病365
5．1．1 机房土建工程缺陷365
5．1．2 机房通风及防雨情况不良366
5．1．3 机房吊钩设置不正确366
5．1．4 井道尺寸及留洞偏差大367
5．1．5 井道顶层及底坑尺寸偏小368
5．1．6 井道门口最终装饰面标准线不正确369
5．1．7 井道测量与放线偏移370
5．1．8 层门地坎牛腿尺寸超差370
5．2 曳引主机及曳引绳安装质量通病371
5．2．1 曳引轮、导向轮安装偏差大371
5．2．2 主机承重梁安装缺陷372
5．2．3 制动器调整不正确373
5．2．4 曳引钢丝绳安装及绳头制作不当374
5．3 导轨安装质量通病375
5．3．1 导轨安装精度超差375
5．3．2 导轨接头组装缝隙大及修光长度不足376
5．3．3 导轨支架安装不牢及不水平376
5．4 门系统安装质量通病378
5．4．1 层门、轿门及地坎安装偏差大378
5．4．2 门刀与层门装置配合不当379
5．4．3 指示灯盒和召唤盒安装歪斜及不稳固380
5．5 轿厢及对重安装质量通病381
5．5．1 轿厢组装不平整381
5．5．2 轿顶反绳轮安装缺陷382
5．5．3 导靴安装不当382
5．5．4 对重及平衡装置配置不合适383
5．5．5 称重传感器安装缺陷384
5．6 缓冲器和限速器等安装质量通病385
5．6．1 缓冲器安装不牢固及精度超差385
5．6．2 对重缓冲器基座没有落在一直延伸到坚实地面上的实心桩墩上386
5．6．3 限速器及井底张紧轮安装缺陷386
5．7 电气安装质量通病387
5．7．1 随行电缆安装缺陷387
5．7．2 电气设备接零和接地不当388
5．7．3 电线管、槽敷设不合理及动力线路与控制线路混敷389
5．7．4 控制柜安装位置不合理390
5．8 电梯试运行质量通病391
5．8．1 电梯运行声响不正常及噪声超标391
5．8．2 电梯运行平稳性及舒适性差392
5．8．3 平层不准确392
5．8．4 安全钳工作不可靠使轿厢倾斜严重393
5．8．5 层门开启不平稳394
5．9 液压电梯工程液压系统安装质量通病396
5．9．1 液压油污染396
5．9．2 液压系统输油量不足及压力升不高396
5．9．3 系统工作速度不稳定397
5．9．4 系统泄漏397
5．9．5 系统管道安装不良398
5．9．6 系统运行噪声大398
5．9．7 系统温升高399
5．10 自动扶梯安装及试运行质量通病400
5．10．1 桁架组装不良400
5．10．2 驱动装置固定不稳400
5．10．3 驱动链、曳引链张力不当401
5．10．4 扶手装置安装缺陷401
5．10．5 扶手带运行不稳402
5．10．6 梯级跑偏402
5．10．7 梳齿啮合不良403
5．10．8 安全保护装置异常动作404
5．10．9 制停距离超标405
第6章 建筑燃气工程
6．1 建筑燃气工程设计通病406
6．1．1 埋地燃气管道设计深度不够406
6．1．2 上升立管未采取承重支撑406
6．1．3 楼栋引入管没有考虑建筑物与地面的不均匀沉降407
6．1．4 热水器给排气洞口设计不合理407
6．1．5 设计管道预留洞不当408
6．1．6 流量表、调压器的规格选择不当409
6．1．7 管径规格设计不当409
6．1．8 天面燃气管道低位敷设且无防攀爬措施410
6．1．9 管道的控制阀门或流量表等设施设置在私家花园411
6．1．10 设计管道阀门与进风口、冷却塔、排水口距离较近411
6．1．11 管道放散阀操作不方便411
6．1．12 与其他专业管道或电气设备的间距不符合规范要求412
6．1．13 管道设计在洗菜盆水龙头下方412
6．2 地上燃气管道施工质量通病413
6．2．1 镀锌钢管外镀锌层破损413
6．2．2 碳素钢管防腐层脱落及污损414
6．2．3 钢制管道焊接处锈蚀414
6．2．4 穿墙、楼板处管道锈蚀415
6．2．5 管道螺纹连接不符合要求415
6．2．6 管道法兰连接不符合要求416
6．2．7 钢制管道焊接不规范418
6．2．8 管道安装不规范419
6．2．9 设备及管件安装不符合要求420
6．2．10 管道堵塞422
6．2．11 支、吊架安装不规范423
6．2．12 防雷搭接施工不规范424
6．2．13 燃气监控系统安装不符合要求424
6．3 地下燃气管道施工质量通病425
6．3．1 管沟开挖不符合要求425
6．3．2 PE管电熔连接处缺陷426
6．3．3 钢质管道焊接质量缺陷427
6．3．4 绝缘法兰缺陷427
6．3．5 安全间距不足429
6．3．6 钢质管道包覆聚乙烯胶带防腐层缺陷429
6．3．7 牺牲阳极阴极保护装置缺陷431
6．3．8 管道吹扫不干净433
6．3．9 管沟回填不符合要求433
6．3．10 管道埋深不够且无保护措施 435
6．3．11 埋地阀操作不灵活、关闭不严435
6．3．12 标志桩埋设位置不准确436
6．4 建筑燃气燃烧器具安装质量通病437
6．4．1 燃气热水器选型不当437
6．4．2 燃气热水器安装位置不合理437
6．4．3 燃气热水器安装质量不合要求438
6．4．4 燃气灶具设置位置不合理439
6．4．5 厨房通风条件不佳439
6．4．6 嵌入式燃气灶具的安装不满足有关要求440
6．4．7 燃气灶具与燃气管道的连接不合要求440
6．4．8 安装使用不合格的燃烧器具441
引用规范、标准、法规442
主要参考文献445

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