保利龙的保利龙制作流程

保利龙的介绍~

保利龙（Expandable Polystyrene）Expandable发泡性 + Polystyrene聚苯乙烯 = 保利龙为发泡性聚苯乙烯，通称保利龙(简称EPS)。大陆人叫泡沫，香港人叫发泡胶，台湾人叫保利龙，塑料名叫聚苯乙烯EPS。

保丽龙即EPS,在生产过程中，用水蒸汽加热及用冷水冷却。
所以做出来后在EPS颗粒间还残留有水分，虽然有烘干，但不能全部去除。
实际生产中不可能有10%的含水量。除非EPS厂的设备不正常或生产不正常。
如果产品实物重量比当初约定的少20%，就可能是EPS密度不够，或者用料量不够（会产生EPS结合松散），一般5%的误差是正常的接受范围。

EPS制造工艺 2.1 快速料与标准料的工艺控制却
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃，才能脱模。
标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽
2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。
特性：
冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30%
快速料的脱模温度高，达到80－85℃
传统料的脱模温度低，为60－65℃
因此，快速料可节省蒸气最高达30%
快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。
快速料控制技术：采取高压短时间加热。
2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。
普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 发泡剂：
可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。
发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等
预发原理：
预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。
流化干燥床工作原理 ：
由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。
EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。
熟化机理及工艺控制
1.熟化机理：
预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥
2.工艺控制：
快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度
预发常见问题解决
1.泡沫结块
外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多
2.泡粒潮湿
冷却时间过短 （30s）
预热不够 （二次）
3.泡粒收缩
发泡倍率过大 （原料不符）
4.泡粒破损变形
倍率过大
输送方式不合
5.泡粒倍率不稳定
预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞
低温发泡伴随空气过大，过小
精度不够
原料原因：粒子大小相差太大
6.预发密度过高
加料控制不当
7.熟化后密度升高
测量方法不正确
水分过高 表面状态
表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6√；气眼不松动且平整，气眼中心距< 25mm；
型腔板
材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。
孔位
料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位：Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。 模压成型机理
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。
重点成型工艺简述
1开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.
2.合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪
3.预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。
4.穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
5.双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。
6.回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。
7.预冷
水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。
8.水冷
水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。
9.真空冷却
真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。

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莱阳市17182842889： 海绵和保利龙是用什么做成的,生产机器和制作流程是什么样的? - ？
泷夏肾炎： 一,两者各是什么?答:1,海绵:聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品. 以及避震,抗摩擦用途的...

莱阳市17182842889： 求设计保利龙的一般要求和步骤 - ？
泷夏肾炎： 这个嘛 要根据实物来 主要保证等在保利龙的保护下在箱内不会晃动 而且还要通过实摔测试

莱阳市17182842889： 保丽龙是什么(关于保丽龙是什么的基本详情介绍) ？
泷夏肾炎： 1、保利龙就是泡沫.2、是由发泡塑胶制成.3、具有缓冲、绝缘、隔热、隔音、防振等作用与功能.

莱阳市17182842889： 去无锡101医院能做什么车 - ？
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莱阳市17182842889： 用酸奶机做酸奶,纯牛奶和酸奶的比例是多少? - ？
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莱阳市17182842889： 有关保利龙的问题? - ？
泷夏肾炎： 保丽龙即EPS,在生产过程中,用水蒸汽加热及用冷水冷却. 所以做出来后在EPS颗粒间还残留有水分,虽然有烘干,但不能全部去除. 实际生产中不可能有10%的含水量.除非EPS厂的设备不正常或生产不正常. 如果产品实物重量比当初约定的少20%,就可能是EPS密度不够,或者用料量不够(会产生EPS结合松散),一般5%的误差是正常的接受范围.

莱阳市17182842889： 保利龙与发泡胶有什么区别? - ？
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莱阳市17182842889： 谁知道在发达国家,他们电器包装中是不是用的保利龙?保利龙对环境的影响大不大? - ？
泷夏肾炎： 发达国家的电器也有很多是发展中国家做的啊,保利龙也不少的,虽然很多国家(大多是欧洲的)已经明令禁止,但是仍然存在,只是越来越少了.现在用到的缓冲包装物一般是发泡EPE(珍珠棉)或者气泡袋和纸.空调等较大的电器可以使用蜂窝纸板.保利龙因为自然降解困难,所以对环境的影响还是挺大的.