沙发有国标吗?

作者&投稿:许性 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
沙发海绵有什么国际标准吗?~

一般用海绵的坐垫,国家标准25KG/M3,国际标准35KG/M3。底面结构,高弹蛇簧结构优于绷带结构,优质绷带好于劣质绷带结构,在上述两条原则下,欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。德胜布兰卡沙发符合欧洲标准。 国内的一些品牌都有至少达到标准的,比如左右沙发,顾家等标准都高!

标准为QB T 1952-2000,具体内容如下:
1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发:是使用软质材料或金属等材料制成的,具有弹性的,有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线:缝合面料时夹入的线条。俗称:开线,边线。
4.3围边:沙发的座,背和软包扶手的周边把部分。俗称:裙边,侧边。
4.4蛇簧:用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称:曲簧,弓簧。
4.5压缩量A:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加4N和200N垂直向下的力,引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和200N垂直向下的力,引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和250N垂直向下的力,引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,测得的背后面中心线与基面之间的夹角,经耐久性实验后,在保载条件下,在同一测量部位测得的夹角,其差值为背松动量。
4.9扶手松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离,与耐久性实验后,在保载条件下,同一两固定点之间测得的距离,其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,测得的背后面中心线与基面的夹角,与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值,为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离,与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值,为扶手剩余松动量。
4.12座前宽:扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深:座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高:座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高:扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长:背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角:背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角:座面与水平面的夹角。
4.19背高:背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度:座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发,除沙发座面底部外,外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发,沙发座面,靠背前面,拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面,均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发,使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发,使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发,使用毛,麻,棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发,供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发,供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发,供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发,由多个单位组合而成,可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽 座深 座前高 扶手高 背长
>480mm 480-600mm 360-420mm 300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外,其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同,座前宽双人不小于960mm,三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固,用手摁后应无摩擦,撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整,图案连续,绒面的绒毛方向应一致,面料应无明显色差,边线应圆滑挺直,缝纫无明显浮线,不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉,泡钉的间距应基本相等,排列整齐,无毛刺,明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差,应按6.2.1数值,同取正偏差,或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
对称扶手 <1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限,但不得影响沙发的结构强度,旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中,应使用同一树种的木材,材色和纹理应相近,针,阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝,虫蛀,腐朽,死节子,树脂囊等缺陷的木材不得使用,任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材缺陷,如裂缝,钝棱等,进行修补加工后,不影响产品结构强度和外观的可以使用,未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板,应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材,其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝,叠缝,管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢,所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目 表现(体积)密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛毡(布),棉胎,棉毡,棕毡等衬垫料应干燥,卫生,无霉烂变质,无夹杂泥沙及金属杂物,不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a)皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 4.5/3.5(干、湿) <5.0
b)人造革和适合沙发用的棉,毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注:本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次,耐久性实验通过时,座,背的面料应完好,无破损。垫料无明显位移,弹簧无倾斜,无断簧,弹簧与骨架结合处无松动,绷带无损坏,骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后,各实验部位的位移量一下规定。(见下表)
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆,喷塑,电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项目 技术要求
背后面松动量 <2
背后面剩余松动量 <1
扶手松动量 mm 单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm 单人<30,双人及双人以上<15
压缩量a mm >55
压缩量b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆,喷塑,电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面,应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整,绒面的绒毛方向一致,面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤,无色污,和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料:
皮革和人造革或再生革面料应无色差,表面无龟裂,破损,无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固,不允许松动,安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理,不得有锈迹。
8.0验收,标志,包装,运输,贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装,防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥,通风,防止污染,不可日晒;堆叠时应加衬垫物,以防压损

楼主你好,请参考《GB/T14684-2001建筑用砂》和《DBJ/T01-65-2002人工砂应用技术规程》。

有,QB-T 1952.1-2003 软体家具 沙发
软体家具、沙发质量检验标准执行
依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117
目 录
第一章 产品外观检验标准………………………
第二章 产品结构加工工艺标准…………………………
第三章 产品安全性测试要求……………………………
第四章 产品包装检验标准及要求………………………

第一章 成品外观检验标准
一 、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高;
2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色;
3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头;
4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差;
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明;
6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污;
7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆;
8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶;
9、用手按沙发扶手和靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在;
10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验);
11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰;
13、抬起沙发看底部处理是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫;
14、所有标签按要求订好(要求位置和数量正确)。
二、漆膜外观要求
1、同色部件的色泽应相似;
2、无褪色、掉色现象;
3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象;

4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。
5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。 6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点。

三、五金配件外观要求
1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求;
2、无明显毛刺(小于0.2mm)、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观;
3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色;
4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整;位置偏差±0.5mm
5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象,来料时应做盐雾测试;
6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。
四、切割泡棉
1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对;
2、切面垂直,切口平齐,斜边,割边不得有严重波浪;

3、尺寸准确,长,宽极限偏差≤±2MM;

4、合边的产品合缝不能裂开,海绵不得过多超出扪皮,打钉位置;
5、弧度与图纸要求弧度一致。
五、喷胶
1、选用标准环保不含甲醛喷胶;
2、胶水要求喷涂均匀,到位,无漏喷;
3、海绵粘贴是否平整,无褶皱;
4、海绵粘贴是否扭曲和移位。
六、扪皮
1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致,座角、屏角饱满程度一样,屏线与座线对齐,合缝紧凑;
2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面,凹凸要均匀;
3、无浮钉、虚钉和断钉现象;
4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满,不起皱;
5、被底布盖住的地方,多余的海棉和喷棉要割掉;
6、钉要成直线,钉与钉之间的距离为2cm左右;
7、保持底面平整,不能露钉或断钉,用手摸不伤手。
七、贴标
1、贴标内容不能错误或模糊不清; 2、产品上要有产品合格标签;
3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置;
4、产品要有警示标(如小心轻放标、易碎标、防潮标等)。 八、配件包
1、配件规格正确,与实际需要一致;
2、不同规格五金不能混合包装(如公英制); 3、五金类配件不能生锈、污迹; 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉; 5、配件不能漏放、多放;
九、说明书

1、说明书要清晰、易懂,使客户能够按照说明书把产品组装起来,组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图;
2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致;
3、说明书印制不能漏页、重页、破损。

第三章 产品安全性测试要求
一、 面料测试要求
1、 皮革类:所有表面涂层的总铅含量低于40PPM,底层材
料重金属含量的总铅含量低于100PPM,底层材料的可溶解铅含量低于90PPM;
2、 皮革/布料拉力测试:随机取不少于5块(分经向纬向)裁剪成3*4英寸的样品,每一块的拉力测试要大于50lbs;
3、 皮革/布料色牢度测试:干摩擦≥4.0级,湿摩擦≥3.0级;
4、 皮革/布料耐磨损测试:H-18砂轮300转,面料不能磨穿,损失<10%;
5、 车缝强度测试:车缝强度要≥30lbs。
二、泡棉测试
1、泡棉防火测试:取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸,10块样品,其中5块做24小时老化处理;然后点火燃烧12s,火焰高度0.75英寸,记录泡棉燃烧后烧掉的长度,单个样品燃烧长度<8英寸,10块样品平均燃烧长度<6英寸;
2、泡棉闷烟测试:适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验,闷烟测试后损失重量不能≥80%。
三、五金测试
1、螺丝强度测试:M6的螺丝拉力强度≥1100lbs,M8螺丝拉力强度≥1700lbs;
2、盐雾测试:
使用盐雾测试机,浓度为1%的盐水,恒温27摄氏度,湿度70%-80%,喷雾24小时,喷雾结束后用清水把样品表面轻轻冲洗一下,晾干后表面不能有明显锈斑、腐蚀等现象。
四、油漆
1、所有可接触到的表面油漆铅含量≤90PPM;
2、样品油漆表面要通过百格测试,不能有掉漆。
3、漆膜耐湿热,20min,70℃。应不低于3级
五、稳定性测试
1、前稳定性:把单人位沙发放在水平地面,对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状态,在测试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑,木条高度尽量低以1英寸,避免阻止样品倾翻;定点:先找到坐垫最宽处中心点做个标记,然后再找到坐垫最前端2.4英寸位置做个标记,在这两点交汇的地方向下垂直施加一个173lbs的力,然后再向前水平施加一个4.5lbs的拉力,判定条件:在整个测试过程,产品不出现倾翻,即算通过测试;
2、后稳定性测试:用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆积起来紧贴靠背,13块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻现象即为合格。
五、扶手强度测试
1、扶手垂直强度测试:此测试针对有扶手型沙发座椅 将沙发座椅固定放置于测试平台之上,限制其自由活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手上明显最薄弱处(用一个长5英寸的装置安装在扶手上)施加一个垂直向下200lbs的力,维持一分钟,然后卸力检查沙发不能有任何损坏, 再做一次验证性测试, 最弱处垂直向下施加一个300lbs的力,维持一分钟, 卸力, 可以允许产品有部分功能丧失,但不能出现大的结构改变。
2、扶手水平强度测试:将沙发座椅固定放置于测试平台之上,防止椅子水平移动和翻倒,但不能限制扶手的活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手最弱位置(用一个宽1英寸的装置安装在扶手上)水平施加一个100lbs的力,维持一分钟,然后卸力检查,产品不能有任何功能丧失或者任何损坏,再做验证性测试,同样在最弱位置水平施加一个150lbs的力, 维持一分钟,然后卸力检查,产品允许有部分功能丧失但不能出现大的结构改变。
六、动态冲击测试
1、将沙发置于测试平台之上,用一个225lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下,沙袋在下落过程中不能碰到沙发靠背,然后移除沙袋,检查,产品不能有任何功能丧失或者结构损坏,然后做验证性测试,用一个300lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下,然后移除沙袋,检查,产品允许有部分功能损坏,但不能出现大的结构改变。
七、沙发脚强度测试
1、选取其中一个沙发脚做测试,对沙发脚前后左右四个方向分别施加一个75lbs的力,维持一分钟,沙发脚不能出现松动脱落等现象。
八、摔箱测试
1、摔箱要求:一点三边六面; 2、
样品重量 lbs 摔箱高度 in 21-41 24 41-61 18 61-100 12 >100 8
第四章 产品包装检验标准及要求
一、外包装
1、尺寸、瓦型、瓦愣方向、彩标、LOGO、纸号、要与订单资料要求一致;
2、外箱唛头内容与唛头资料相符;
3、同批次纸箱间不能有明显的色差;
4、纸箱外部不能有破损、污迹;
5、接合处粘胶及木架打钉处要牢固。
二、内包装
1、包装内各个部件要用珍珠棉或气泡膜缠绕包裹,缝隙间用填充物填充,不能晃动;
2、确认所有的标签、吊牌、五金配件等是否正确; 3、无纺布套一定要将沙发全部套好;
4、用塑料袋将沙发包紧用透明胶带将沙发包好,注意胶带一定要整洁。


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秋群复方: 环保标准分国内及国际两种标准,目前国际上最高级别的环保标准有如下三项:①不含DMF(富马酸二甲酯),欧盟标准,主要防止皮肤过敏等相关疾病.②符合REACH53项,欧盟标准,主要是防致癌物的.③通过CARB认证,美国标准,主要是限制甲醛的释放量的,国标的释放量是它的3倍.联邦•米尼全系列沙发已经通过了以上三种国际最高级别的环保标准,即联邦•米尼沙发是比较环保的沙发品牌.

揭阳市17882745834: 布艺沙发的国标是 -
秋群复方: 等到8月1号,家具国标出来了,就知道了.家具这一块,我们经常接触,要多了解这一块的常识中,要经常去一些家具资讯网看看这一方面的知识,防日后被骗.非可家居资讯网,建议你多去看看.希望我的回答能对你的有所帮助.

揭阳市17882745834: 国家对沙发皮革和海绵有甲醛检测标准吗? -
秋群复方: 有的

揭阳市17882745834: 客厅沙发一般占用多大空间?有没有标准? -
秋群复方: 沙发类尺寸:国家标准规定,单人沙发,座前宽不能小于480mm.座深过大则小腿无法自然下垂,腿肚将受到压迫,而过浅就会感觉坐不住.座面的高度应在360至420mm

揭阳市17882745834: 人体尺度与家具以及空间环境的关系? -
秋群复方: 室内设计尺寸标准 餐桌较高而餐椅不配套,就会令人坐得不舒服;写字桌过高,椅子过低,就会使人形成趴伏的姿式,缩短了视距,久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视.为此,日常使用的家具一定要合乎标准. 对于桌椅类的高度,...

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