污泥脱水的脱水机

作者&投稿:银詹 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
污泥脱水机的用途~

一、1、构造原理
叠螺式污泥脱水机主

题由多重固定环、游动环和螺旋过虑部构成,有效地结合了过滤、浓缩技术和压榨技术,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。在浓缩腔内,它利用静动环片间的相对游动,使滤液快速排除,永不堵塞。在脱水腔内利用螺旋腔内体积的不断收缩,增强内压及背压板的调压原理,脱水后的泥饼含水率在80%左右,它以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式,其先进固液分离和自清洗技术已开创了污泥脱水的新时代。
2、脱水原理
通过旋转的螺旋边缘将漩动环360º推动,水从动静环间隙中流出,固体泥经过螺杆的旋转,螺距大小达到浓缩和脱水,通过背压板产生更高的内压,经过充分脱水后,排出污泥饼,脱水的同时能清扫过滤部位的小量污泥,防止堵塞。
3、适用范围
1、可适用污泥浓度的范围广:由于叠螺污泥脱水机主机同时包含浓缩部分和脱水部分,不仅可处理高浓度污泥的脱水,也可对低浓度污泥进行直接脱水,其可直接实现脱水的污泥浓度为2000mg/L---3000mg/L。
2、能处理含油污泥:
采用低转速的机械挤压方式,整个污水经过加药剂、絮凝、搅拌后直接进入脱水主机挤压,因主机环片采用静动环环片,水、油是在动片间隙中流出,动环采用360º偏心游动的工作原理,所以对含油污泥整个处理过程不会堵塞。能轻松实现含油污泥脱水。
3、根据叠螺污泥脱水机的机械原理与工作特点,所以该设备可处理剩余污泥、气浮污泥、等有机污泥、低浓度污泥、高浓度污泥及含油污泥。是城市印染、化工机械、煤炭等污水处理最佳及首选的设备。
二、叠螺式固液分离机,分离工艺流程
来自混凝沉淀池和二沉池的混合污泥,进入污泥浓缩池,浓缩后送入污泥分配槽,污泥经螺杆输送泵注入絮凝反应器,絮凝剂由自动絮凝剂装置搅拌完成,并通过加药泵混入污泥中,污泥桶中的搅拌混合器促使污泥、絮凝液充分混合,从而达到絮凝效果(泥水分离)。然后进入叠螺压滤机主体,使泥水分离,挤压出来的污泥掉入输送带,通过输送机送入车厢内运走。
三、设备的调试使用与保养
1、首先检查
检查各个阀门、管道密封性、各个电器开关是否正常,减速机是否正常运转等。
2、药的配比:

根据污水中的含泥率多少来配比药的浓度,含泥多、多加药。含泥少、少加药。在加满自来水药桶内加入千分之0.6—2的PAM聚凝剂,把它搅拌均匀,使PAM聚凝剂充分溶解在水中。
3、污泥絮凝调配

开启污泥泵进泥,同时开启加药泵进药,观察污泥的絮凝效果,污泥必须充分絮凝,使污泥中泥水分开。絮花在8毫米以上。须控制污泥的进泥量与药的进药量,随时进行调整,使絮凝效果达到最佳。处理量达到最大。
4、开机试运行

开启叠螺主机,(高配机型可调整主机的转速,开始变频读数一般在30左右),看到出泥口有污泥溢出时、可停机调整挡板间隙、先把挡板间隙放小一点,使叠螺内腔存有一定量的污泥。然后停机放开挡板间隙(常规在3—10毫米左右)。但需根据实际情况进行调节挡板间隙、出泥多间隙放大、泥少间隙放小。绝不可以封死挡板,使泥排不出来增加减速机负载,导致设备损坏、烧坏电机。观察污泥中的含水量,如果泥中含水率高则放慢主机转速,含水率低可加快主机转速。从而达到泥中含水要求和出泥的最佳效果。
5、出泥效果


6、在叠螺机工作15分钟左右开启冲洗装置冲洗主机表面污泥,每次冲洗大约5分钟(可通过电箱内部时间继电器自动控制)。在下班时必须把表面污泥冲洗干净。
7、注意事项:
下班前先关掉进泥泵和加药泵,用扳手把压泥板间隙调到最大,螺旋主机继续工作20分钟左右,观察主机里面的污泥是否排出【排净】。避免污泥把叠螺机螺杆挤死,特别是长时间不使用时,必须把叠螺机内的污泥全部排出排净,表面清洗干净以免堵塞叠螺机,烧掉电机、(变频)及损坏螺杆机主体等,造成不必要的损失。
四、常见现象
1、设备在工作运行时螺杆表面有污泥、进泥口主机第一二节处有小水柱,都属于正常现象。
2、处理过的水中含有少量污泥属正常现象。

脱水机选型
板框脱水机属于一种适应性较强的脱水机器,其他最为突出的特征便是脱水泥饼含固率较高,脱水能力相比于其他类型的脱水设备来说都要高,泥饼含固率可超过45%,可以回收 95%以上的固体物。板框脱水机拥有可预留滤板数量的特征,如果处理站污泥量有一定程度的增加,则我们可以通过在预留处加装滤板的方式来提升其处理能力,从而极大的降低了二次投入的成本,但配套设备较多时无法实现连续处理。

板框脱水机的选择
进入板框脱水机的污泥含固率应尽可能高于1%。板框脱水机主机和框架的设计应该确保可以承受设备静载荷,也能够承受设备运行过程中产生的动载荷,设备必须安全可靠,具备足够的安全系数,运行过程中不存在挠曲、变形或者振动的问题。板框脱水机的型号有很多,在进行选型时必须要充分考虑污泥浓度、运行周期、机器成本以及泥饼的含水率等因素。每一项压滤机的选型都必须要事先进行实物实验,实验用设备一般选择小型实验机进行。排泥方式的选择。因为污水处理站排泥水的黏性相对较高,一般可以选择滤布振荡或者滤布行走的自动排泥方式,从而确保排泥效果。

滤板以及滤布材料选择
滤板材料的种类非常丰富,必须要结合使用需求来进行选择。污水处理站所用的污泥脱水机一般都使用的PP滤板以及钢加固橡胶膜滤板。金属滤板通常适用于温度高于 100℃,有特殊需求的环境。科学的选择滤布在很大程度上关系到脱水机的脱水效果,滤布类型必须和污泥性质相符合。在进行滤布选择时,不仅要考虑到过去的工程经验,同时还必须考虑到实验的结果,一般选用的滤布材料主要有聚丙烯、尼龙以及聚酯。
随着国家相关部门对制药污水污泥处理要求标准的提高,更加高效的污泥脱水设备将会拥有非常广阔的市场应用前景。基于此,我们应积极研究试验新技术新设备,结合污水处理站的实际工作情况进行应用试验,积累更多的实际经验为做好污水处理净化工作打下坚实的基础。

美邦污泥脱水机的优势
1、美邦品牌保障,美邦连续十年荣获脱水机金牌企业称号。
2、规模化厂房(美邦工业园:广东省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号),厂家直销,保证质量好,价格低。
3、技术储备,美邦是国家十二五计划重点扶持的高科技企业,生产出来的设备甚至比很多进口机都优秀。
4、售后服务,美邦在全国各地设置了售后网点,提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务,美邦承诺一年免费换新机,终身提供维修服务。
5、懂行的选择,美邦的设备得到了一大批老客户的认可,积累了大量的真实口碑,去哪问去哪买都是推荐美邦。

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,即使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96 %,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多,按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机(包括带式压滤机及板框式压滤机)和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1. 带式压滤脱水机
带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时,应从以下几个方面加以考虑:
(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值为0.5MPa。
(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围,在该范围内,脱水系统既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时,由于带式压滤脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时,可以选用带式压滤机以降低工程投资。国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机,例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机,自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好,所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
2. 离心式脱水机
离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大,因而产生的离心力也较大,被甩贴在转毂内壁上,形成固体层;水密度小,离心力也小,只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转载的锥端,经转载周围的出口连续排出,液体则由堰四溢流排至转载外,汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂,转毂的直径越大,脱水处理能力越大,但制造及运行成本都相当高,很不经济。转载的长度越长,污泥的含固率就越高,但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中,转载的转速是一个重要的控制参数,控制转毂的转速,使其既能获得较高的含固率又能降低能耗,是离心脱水机运行好坏的关键。多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时,因转轮或螺旋的外缘极易磨损,对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块,以便更换。
离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机,如果选择大型离心脱水机,就只能依靠进口,会增加工程投资,同时,离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大,对运行人员的素质要求较高,因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。但近几年来,随着科技进步,离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展,例如瑞典Alfa
Layal公司生产的螺旋离心式脱水机,其泥饼含固率可达 30%以上,而且操作是在全封闭的环境中进行,脱水机周围没有任何污泥及污水存在,也没有恶臭气味,可以大大改善运行人员的工作环境,因而受到业界人士的青睐。
3. 板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时,应考虑以下几个方面:
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较:高碑店污水厂处理污水量为50万t/d,污泥产量1852.5m3/d,干物质92.63t/d,采用五台德国KLEIN-KS30型带式压滤机,每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d,干物质275t/d,采用六台板框式压滤机,每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm,同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,
如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大减轻了工人劳动强度。




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