什么是机械伤害事故？有哪些类型？

~ 一、机械伤害类型
1. 绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2. 物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3. 压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4. 砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5. 挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6. 烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7. 刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因
1. 机械的不安全状态：防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2. 操作者的不安全行为：忽视安全、操作错误、用手代替工具操作、使用无安全装置的设备或工具、违章操作、不按规定穿戴个人防护用品，使用工具、进入危险区域、部位。
3. 管理上的因素：设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
1. 布局要求：机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2. 强度、刚度的要求：机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3. 安装必要的安全装置：机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
4. 机械设备的电气装置的安全要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压。
5. 操作手柄及脚踏开关的要求：重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6. 环境要求和操作要求：机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1. 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
2. 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
3. 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
4. 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
5. 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
6. 机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
7. 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
8. 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1. 主要危险：误操作、动作失调、多人配合不好、设备故障。
2. 安全防护措施：开始操作前，必须认真检查余数防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（二）剪板机的危险和防护
1. 主要危险：剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2. 安全防护措施：工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（三）车削加工的危险和防护
1. 车削加工危险：切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
2. 安全防护措施：采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（四）铣削加工的危险和防护
1. 铣削加工危险：高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2. 安全防护措施：为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。铣床要有减震措施。在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（五）钻削加工的危险和防护
1. 钻削加工危险：旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
2. 安全防护措施：在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置。需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上。
（六）刨削加工的危险和防护
1. 刨削加工危险：直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2. 安全防护措施：对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工的危险和防护
1. 磨削加工危险：旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2. 安全防护措施：开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工的危险与防护
1. 电焊加工危险：电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2. 安全防护措施：工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。在焊接铜合金、铝合金（

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兆政复方： 机械伤害分为: (1)、物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故.不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击. (2)、车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故.不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故. (3)、机械伤害:是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害.