大森数控车床对刀步骤

大森R2J50L系统数控车床对刀方法及步骤，具体点，谢谢！~

此对刀方法在说明书的203页。 我在这里只把最主要的给你介绍一下，其它操作和G50的一样，只是在输入的数值时不太一样。G50是操作者自己把结果计算好以后输入，而G50T是在输入前按一下当前值储存按钮（在润滑键的右面，选刀键的上面），然后直接把你的测量值写上，再按WR键，系统就会自动计算而且把结果输入了坐标。 用G50T时，一般是一号刀用51号坐标，二号刀用52号坐标，依次类推。编程格式是 G50 T5100 T101 M3

对刀方法如下：向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转详情请百度搜索“大森数控_3i-l操作手册”。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

你看看有没有帮助，，，

数控车床对刀有关的概念和对刀方法
(1)刀位点:代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
(4)对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
(5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
(1)在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
(5)对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复(1)—(4)步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025(mm)，对刀器标定高度的重复精度一般为0.001~0.002(mm)。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
(1)将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
(2)快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
(3)改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
(5)在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3.寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。

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数控车床对刀有关的概念和对刀方法
(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。
(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的
运行的终点。
(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
(4)对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
(5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
(1)在MDI或手动方式下,用基准刀切削工件端面;
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺测量工件的直径,记录该
X坐标值并输入系统。
(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,通过光电指示或指针,判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一般可达 100.0±0.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
(1)将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
(2)快速移动工作台和主轴,让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
(3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
(5)在当前刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置,也就是Z坐标零点偏置值。
3.寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性,还可以测量一些简单的尺寸。

如何试切对刀

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德昌县15729623821： 数控车床怎么对刀? - ？
关转固肠： 1. 以下为数控车床的对刀方法: 2. 装上要加工的材料,把材料加紧,把平面切平整 3. 装上要用上的刀具,这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 4. 转动主轴一般材料600转可以了, 5. 移动要对的刀具,在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0, 5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀,测量出10,就设x10

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关转固肠： 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...

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关转固肠： 数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到...

德昌县15729623821： 沈阳数控机床,CAk6150Pi 大森系统怎么对刀、 - ？
关转固肠： 好像,用手轮摇过去就行!

德昌县15729623821： 大森数控车床CAK6150P的对刀怎么操作 - ？
关转固肠： 对刀对在刀长上面.刀补在磨耗上面.记住 对刀之前,磨耗上面的数字必须清零

德昌县15729623821： 大森数控车床怎么对刀,每次开机后是否都要机械回零 - ？
关转固肠： 除了法兰克系统别的好象没遇到过要回零的,面板没见过所以也不好说怎么样对刀.对刀的方法就那几种,不是在刀补就是在面板上,直接I,K对刀

德昌县15729623821： 数控车床在刀补怎么对刀啊 - ？
关转固肠： 在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的 把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上) 然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来,千万不要动Z的方向,因为你对的是Z方...

德昌县15729623821： 数控车床怎么对刀 ？
关转固肠： 对刀即使把所有的刀具找到一个基准点即可!一般经济型数车都是由X,Z俩个坐标组成,Z轴只需要把需要加工的刀对准一个平面即可!而对于X轴就需要用游标卡尺测得用该刀加工切得的直径量输入即可,如果是单纯的滑板式的车床,只需要在原有测得的数字上加个负号即可,而对于转盘式的的直接输入数值即可