大森数控车床对刀步骤
此对刀方法在说明书的203页。 我在这里只把最主要的给你介绍一下,其它操作和G50的一样,只是在输入的数值时不太一样。G50是操作者自己把结果计算好以后输入,而G50T是在输入前按一下当前值储存按钮(在润滑键的右面,选刀键的上面),然后直接把你的测量值写上,再按WR键,系统就会自动计算而且把结果输入了坐标。 用G50T时,一般是一号刀用51号坐标,二号刀用52号坐标,依次类推。编程格式是 G50 T5100 T101 M3
对刀方法如下:向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转向左转向右转详情请百度搜索“大森数控_3i-l操作手册”。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
你看看有没有帮助,,,数控车床对刀有关的概念和对刀方法
(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。
(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的
运行的终点。
(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
(4)对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
(5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
(1)在MDI或手动方式下,用基准刀切削工件端面;
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺测量工件的直径,记录该
X坐标值并输入系统。
(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,通过光电指示或指针,判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一般可达 100.0±0.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001~0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
(1)将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
(2)快速移动工作台和主轴,让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
(3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
(5)在当前刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置,也就是Z坐标零点偏置值。
3.寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性,还可以测量一些简单的尺寸。
你看看有没有帮助!!!
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。
(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的
运行的终点。
(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
(4)对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
(5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
(1)在MDI或手动方式下,用基准刀切削工件端面;
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺测量工件的直径,记录该
X坐标值并输入系统。
(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,通过光电指示或指针,判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一般可达 100.0±0.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001~0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
(1)将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
(2)快速移动工作台和主轴,让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
(3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
(5)在当前刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置,也就是Z坐标零点偏置值。
3.寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性,还可以测量一些简单的尺寸。
如何试切对刀
关于数控车床对刀的问题!
一号刀我们称为基准刀那么其它的三把刀甚至多把刀如何对?哈哈其实这不一个统一的答案了,因为不同的系统对刀的方法是不一样的啦!但是原理都是一样的。(。先车外圆Z正向退刀。。设坐标。。。车端面X正向退刀。。。设坐标。)就那FANUC系统来说吧。第二把刀尖接触到一号刀车了外圆的位置后,...
数控车床加工零件为什么需要对刀?如何对刀?
ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作,故仍有一定的对刀误差。自动对刀与前面的对刀方法相比,减少了对刀误差,提高了对刀精度和对刀效率,但CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能,系统较复杂,一般用于高档数控机床中。经济型数控车床的手动对刀方法 GSK928CNC控制系统是广州数控设备厂开发的第二...
数控车床怎么对刀,有图有步骤。 ???
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数控机床对刀详细的过程
1、对刀方法:数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中,对刀...
数控车床对刀
旋转刀架的对刀会的话,这里只需要注意一个问题,就能搞定了。T0101意思的是用1号刀位,用1号刀补,这把刀对刀时,刀补值输入1号刀补位置。T0102意思的是用1号刀位,用2号刀补,这把刀对刀时,刀补值输入2号刀补位置。
车床,怎样对刀,对刀的步骤,,,详细点
GSK928TC对刀方法按以下步骤:一. 在车床上装夹好试车的工件,选择任意一把刀(一般是加工中的第一号刀);2. 对1号刀:启动主轴正转,在手动方式下按T 1 1回车键,移动刀具,在试车工件上车一外园,在X轴不移动的情况下沿Z正方向退到安全位置,停止主轴;测量所车外园的直径(假设为&32...
FANUC数控车床怎么对刀
FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为:1、X方向对刀,试车外圆,X方向不动沿Z方向退出刀具,停车,测量外圆直径,然后进入刀补画面,位置补偿,输入测量值,按测量软键,再按确定软键。2、Z方向对刀,与以上操作类似。
数控车床加工零件如何对刀
数控车床对刀方法 对刀的原理与方法 编程原点、加工原点的概念 编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点,即编程坐标系的原点。 数控机床运行程序进行自动加工时,刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的,这种坐标值的参照系称为加工坐标系,它的坐标原点称为加工坐标原点。 零件被定位装夹于机床后,相应的...
数控车床切断刀对刀过程
2)切断刀对刀①在MDI方式下,调切断刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。②在JOG或手摇方式下,将刀具移至工件四周,越近时倍率要越小,使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触,闻声摩擦声或有微小标听在G02一行上,键进“Z0”,按“丈量”,完成2号刀Z向对刀。③用与步骤(2)相同的方式,将...
数控车床加工过程的步骤
1,接通电源,松开急停;2,回参考点 3,安装毛坯和刀具 4,对刀操作 5,编制和输入程序 6,程序校验。7,首件试切。8,第7步后工件不合格:程序修改或刀具补偿 9,工件加工。
关转固肠: 你看看有没有帮助!!! 数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点. (2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且...
德昌县15729623821: 数控车床怎么对刀? - ?
关转固肠: 1. 以下为数控车床的对刀方法: 2. 装上要加工的材料,把材料加紧,把平面切平整 3. 装上要用上的刀具,这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 4. 转动主轴一般材料600转可以了, 5. 移动要对的刀具,在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0, 5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀,测量出10,就设x10
德昌县15729623821: 数控车床对刀,怎么对? - ?
关转固肠: 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...
德昌县15729623821: 大森R2J50L系统数控车床对刀方法及步骤,具体点,谢谢! - ?
关转固肠: 此对刀方法在说明书的203页. 我在这里只把最主要的给你介绍一下,其它操作和G50的一样,只是在输入的数值时不太一样.G50是操作者自己把结果计算好以后输入,而G50T是在输入前按一下当前值储存按钮(在润滑键的右面,选刀键的上面),然后直接把你的测量值写上,再按WR键,系统就会自动计算而且把结果输入了坐标. 用G50T时,一般是一号刀用51号坐标,二号刀用52号坐标,依次类推.编程格式是 G50 T5100 T101 M3
德昌县15729623821: 数控机床怎么对刀 - ?
关转固肠: 数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到...
德昌县15729623821: 沈阳数控机床,CAk6150Pi 大森系统怎么对刀、 - ?
关转固肠: 好像,用手轮摇过去就行!
德昌县15729623821: 大森数控车床CAK6150P的对刀怎么操作 - ?
关转固肠: 对刀对在刀长上面.刀补在磨耗上面.记住 对刀之前,磨耗上面的数字必须清零
德昌县15729623821: 大森数控车床怎么对刀,每次开机后是否都要机械回零 - ?
关转固肠: 除了法兰克系统别的好象没遇到过要回零的,面板没见过所以也不好说怎么样对刀.对刀的方法就那几种,不是在刀补就是在面板上,直接I,K对刀
德昌县15729623821: 数控车床在刀补怎么对刀啊 - ?
关转固肠: 在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的 把页面调到刀补的页面上,找到你所对刀的刀号(T0101就把光标放在01上) 然后开始对刀,刀尖轻轻的沾着工件的端面,就沿着X方向退出来,千万不要动Z的方向,因为你对的是Z方...
德昌县15729623821: 数控车床怎么对刀 ?
关转固肠: 对刀即使把所有的刀具找到一个基准点即可!一般经济型数车都是由X,Z俩个坐标组成,Z轴只需要把需要加工的刀对准一个平面即可!而对于X轴就需要用游标卡尺测得用该刀加工切得的直径量输入即可,如果是单纯的滑板式的车床,只需要在原有测得的数字上加个负号即可,而对于转盘式的的直接输入数值即可