紧密纺纱在钢领、钢丝圈的配置需要注意什么?

作者&投稿:楚杨 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
紧密纺纱在钢领、钢丝圈的配置需要注意什么?~

由于紧密纺纱的毛羽减少,使得钢领与钢丝圈之间的润滑膜不能快速形成,因此对钢领、钢丝圈的要求较高。

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序,它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织等使用,细纱工序的质量管理,在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序需注意如下几点:
"牵伸"将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数总牵伸倍数为10~50倍.
"加捻"将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。捻度范围为40—100捻/10厘米。
"卷绕成形"将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上,做成管纱状的细纱,以便于运输、贮存和后道工序加工。
细纱是纺纱非常重要的工序,棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示,细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据。细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否,以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱,都对细纱工序生产质量有着直接的影响,因此必须高度重视。

(1)出现飞圈最好不要加重,否则造成打火花,过轻也会飞圈。这时要考虑找器材厂调整圈形及选用开口公差小的钢丝圈。

(2)北方冬秋季干燥,气温较低,钢丝圈走熟期比夏季短,揩车换钢丝圈最好地下洒水可减少开车后断头。
(3)新上钢丝圈重量的评估:由于气圈张力难以检测,从底部至顶部活动范围大,出现底部平衡力太轻,顶部又太重,可借助频闪测速仪对气圈形态作判断,即落纱后装上二或者三个相邻重量的钢丝圈,看形态、拎重量,要求无双气圈,不碰隔纱板与纱管顶部。对新上钢丝圈评定好坏,有一个直观的办法:如果新上钢丝圈在同等条件下重量偏轻,说明纺纱张力小,张力较为平稳,说明钢丝圈运行良好。
(4)蓝宝石、布雷克等经过表面处理的钢领,由于处理材料的原因易生锈,必须封存好。为防止生锈,钢领换下来后最好用浸润了凡士林的布片擦钢领,也可用10#锭子油加热后封存,用时擦干。当然,南方及沿海地区温湿度较大,可以选用新型抗锈蚀的复合(FH)钢领,镀覆(SP)钢领。
(5)目前企业一般结合揩车更换钢丝圈,周期一般定为15天,但往往品种更换造成揩车延误数天,选用钢丝圈寿命不可勉强,需留有余地,否则会增加毛羽及棉结,要按性价比及锭子速度选择适宜的钢丝圈。
(6)钢领及钢丝圈磨合。根据布雷克技术手册规定,传统钢领的磨合作用是对钢领轨道磨滑和钝化(氧化),开始10~20次更换钢丝圈时需降锭速;对合金钢钢领(泰腾、普拉汀)可不降速,但缩短最初几次更换时间;紧密纺(80支以上)要稍长启动程序,开始至第三次更换较轻钢丝圈,纺纱周期分别是正常寿命的25%、50%、75%,之后可正常纺纱。
例如生产细特纱及超细特细纱时,如150支(4tex)以上,由于成纱截面积中纤维根数仅30根左右,大大低于国际路易特林根研究所公布的62根,纱体纤维量少,在钢领与钢丝圈之间纤维润滑膜不足,导致上车后造成干摩擦,从而张力增大,飞圈增加,断头增多。
(7)如果某区域机台生产的品种档次较高,且经常更换品种,建议选用镀TP复合润滑膜钢丝圈,具有长效自润滑效果,走熟极短,千锭时断头可减少20%,毛羽可减少30%。
(8)进口钢丝圈型号与国产钢丝圈型号的对接。国内金猫、航月的钢丝圈圈形代号与国际标准逐步接轨,如金猫的产品与拉斯美、布雷克的钢丝圈均有相对应待型号,金猫的SEL圈形与拉斯美UL相近,金猫EL与布雷克EL基本一致等。在实际使用中,金猫与布雷克钢丝圈相比要重1号,比如可以用金猫7/0的钢丝圈对应布雷克8/0的钢丝圈。
(9)钢领进厂后,要逐只进行检查验收,不可有锈斑,上口和钢丝圈跑道不可有毛刺;普通抛光钢领到达回磨周期时,要采用行星擦光机进行回磨和抛光;根据断头、毛羽等情况正确制定钢丝圈调换周期并认真执行,防止个别钢丝圈漏换;定期在小纱、满纱时对锭子、钢领两中心活校对准,对调整了锭子位置的导纱钩位置要进行复校,导纱钩不可磨损、松动;钢丝圈清洁器隔距工具要设计精准、隔距偏小掌握;纺纱气圈不可歪斜,形态要稳定,满纱位置气圈应有微小的圆弧,气圈不可绷直、摩擦管头、碰隔纱板。

  由于紧密纺纱的毛羽减少,使得钢领与钢丝圈之间的润滑膜不能快速形成,因此对钢领、钢丝圈的要求较高。


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