数控车床轮子孔大孔小刹车箍大原因及处理方法

~ 1、进刀量过大，零件转速低。

2、钻头角度刃磨不对称，造成排削不畅。

3、钻孔深度深要经常退刀排削。

4、这都可造成钻头断在零件里。

5、钻大孔时要加冷却液来降低钻头的温度，避免发热粘连刀具和降低刀具的磨损。
1、数控车床主轴不转

① 在空挡

② 指令方法错误1)未设指令档位或档位指令错误（变频）。2)没有同时指令速度值（变频）。

③ 液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。

④ 主电机故障或电磁离合器卡住。

⑤ 主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴）。

⑥ 变频器连接线路有故障。

2、数控车床主轴无档位

① 转速KA4、KM1、KA5、KM1A、KM1B元件或线路故障

② KA6、（KA7）线路故障

③ 床头箱电磁离合器断线或线圈短/断路。

④ 床头箱内档位接近开关松动。

3、数控车床主轴无正反转

KA1（KA2）或KM1Z（KM1F）元件及相关的线路故障

4、6150数控车床主轴切削力小（闷车）

① 电磁离合器离心甩块进油打滑或严重磨损。

② 主电机皮带过松。

③ 电磁离合器线圈短路。

5、数控车床主轴运行时噪声过大

① 刹车离合器刹车片松动

② 刹车离合器磨损严重

③ 主电机皮带有磨损或长短不齐

④ 机床刹车装置刮防护罩

⑤ 主轴轴承研伤

6、数控车床主轴启动时噪声过

① 大刹车离合器未调好

② 主电机底座未固定

③ 主电机Δ—YY转换时正常的电器噪声

7、数控车床主电机刹车失灵

① 刹车离合器线圈短路

② 刹车离合器线圈接线松动

③ 刹车离合器线圈间隙过大

④ 刹车接触器触点有接触不良

⑤ 稳压电源损坏。

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兰溪市17776685622： 车床车内孔锥度很大,怎么校正车床 - ？
终便止血： 这个问题好办,你说的内孔车出来锥度“很大”,可以排除你堂孔刀让刀的可能,如果你的堂控刀小或者太长没有力,也有可能让刀.还有就是你车床的轨道和主轴没有在同一直线上,你可以经过轨道连接主轴箱那里有两个螺丝,把它松了就可以调节了

兰溪市17776685622： 数控车床镗孔时镗出来的孔偏小是什么原因,偏大又是什么原因 - ？
终便止血： 孔小,主要原因有: 1、刀具未固定,加工时刀具退位; 2、刀具选着不合理,加工时磨损严重; 3、刀塔的导轨间隙较大,加工时退刀; 空大,主要原因有: 1、工件摆头,定位有问题; 2、刀具进给与吃刀量配合出现问题; 3、细长轴,轴颈与长度比例不合适; 如果是精加工镗孔的公差大小取决于你的吃刀量大小.有时,还要看什么材料,一般普通的材料是不会让刀的,除非刀杆装的太长,还有可能丝杆反向间隙导致.可以通过把间隙调一下.

兰溪市17776685622： gs980td数控车床加工工件内孔90MM,外圆110MM,长94MM,出现内孔两端大中间小,什么原因,有什么处理方法? - ？
终便止血： 不是加工方法的问题,是机床出了问题,有两个原因:1、你先检查一下小托板的丝杆轴承是不是损坏了,这种两端大中间小,大部分原因是因为丝杆轴承损坏,导致车削时,小托板松动.2、如果小托板轴承没有坏,也可能是加工过程中,材料发热造成的,你要检讨一下冷却做的到不到位. 这种长料的内孔加工,有时会有这种情况的.

兰溪市17776685622： 数控车床上车孔结果是一头大一头小是怎么回事? - ？
终便止血： 车刀的中心没有问题的话 就仔细观查在车孔进到最底的时候没有蹭到工件和刀柄 然后你把进刀量改小些 还有进给速度也改小一些--- 还有要看看车刀的柄 是否有足够的力道-----试试吧--

兰溪市17776685622： 数控机床蹚内孔,蹚出来一头小一头大,两头相差两丝,刀具都是新的转速1000转,为什么?急! - ？
终便止血： 回答: 你的这部机床是数控车还是加工中心? 1、数控车如果车内孔有锥度,首先要用车外圆来检验它是否一样,一般情况下,如果车床头架有锥度,不论外圆还是内孔都是一样的锥度,确认头架有了锥度可以调整床头箱,如果外径没有只是内径有锥度,那是内孔刀的刚性不好或刀具磨的不好. 2、立式加工中心或卧式加工中心加工的内孔如果有锥度,那只有是刀具不好,与机床无关,因为如果主轴头有偏差,它的镗孔走的也是直线,不影响锥度的发生,当然,把主轴头调整的垂直了更好,就是不垂直也不会发生锥度的. 3、镗孔的转速1000转有点偏高了,可以下调到500转试一试,精镗余量0.1-0.2左右比较理想,不要太多了.

兰溪市17776685622： 数控GSK980TDb车床内孔尺寸时大时小一般是什么原因？
终便止血： 原因有很多,但肯定不是系统问题.本人多年数控经验分析如下: 首先你是车内孔有问题,而外圆正常,可以排除系统,导轨,刀架问题.问题你可以在下面几个原因找: 1)装夹过紧,你可以尝试装夹时轻一点; 2)卡爪不正,车一刀试试; 3)内孔刀使用不正确,排削困难挤到切削面了; 4)这种可能性比较大,卡盘(注意,不是卡爪)锁紧螺牙滑牙了,这个就需要换卡盘了. 是不是机器回零后,第二天开机第一个工件和前一天最后一个内孔尺寸相差很大? 如果这样那丝杆有问题了.如果你的机床经常车生铁,很可能出现这种状况.

兰溪市17776685622： 为什么数控车床车孔时会一头大一头小?好像不是锥度,在编程里加上(x,y)没用 - ？
终便止血： Φ15*47 这种孔是比较难搞定的.你车出锥度算是正常现象.出现这种问题主要是因为让刀引起的(在你刀杆不碍事的情况下).如果你的精度不太高的话,可以用减小加工余量的方法来搞定(比如:加工时分几刀,减小走刀量,留个0.1左右的余量最后走一刀.最好是先用个中心钻打个基准,再用14.5的钻头打孔,最后用车刀去匀2到3刀切削完成.) 如果要求高的话,可以用先用车刀车到Φ14.95左右,再去用铰刀搞定.

兰溪市17776685622： 数控车床加工内孔突然变大是怎么回?数控车床加工内孔突然变大是怎么 ？
终便止血： 从以下几个方面分析: 1.主轴偏摆严重 2.卡盘夹紧力度不够,工件偏摆 3.程序中X值输入是否有误 4.考虑是否工装存在问题搜索 5.加工材料是否存在变形

兰溪市17776685622： 数控切削内孔大小头怎么处理 - ？
终便止血： 1.你的内控刀长度过长,刚性差,直径小,尽量要把刀杆长度控制在加工尺寸长度多一点就行! 2.每个床子都有锥度,工件尺寸要求高或者机床锥度大,就应该在程序里找回来,假如加工出来的内孔前大后小,就应该把程序里内控尺寸前面改小后面改大!

兰溪市17776685622： 在数控车床加工中,所加工的工件内孔出现“两端大,中间小” - ？
终便止血： 先用粗车刀粗车,X轴留直径值0.4MM精车量!再用精车刀精车!可是粗车时F0.3 精车时F0.2试试!要是还有问题!那就是刀杆细长发颤!再有就是Z向行程拖板不稳定!和刀具的研磨以及主轴转速还有进给行程速度都有关系!