锂电池保护板故障排除
电路图如下:
工作原理:
当电池电压在2.5V至4.3V之间时,DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压),第二脚电压为0V。此时DW01的第1脚 、第3脚电压将分别加到8205A的第5 4脚,8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压,故均处于导通状态,即两个电子开关均处于开状态。此时电池的负极与保护板的P-端相当于直接连通,保护板有电压输出。
扩展资料主要功能:过充保护功能,过放保护功能,短路保护功能,过流保护功能,过温保护功能,均衡保护功能。
接口定义:该板的充电口与放电口相互独立,两者共正极,B-为连接电池的负极,C-为充电口的负极;P-为放电口的负极;B-、P-、C-焊盘均是过孔式,焊盘孔直径均为3mm;电池各充电检测接口以DC针座形式输出。
参数说明:最大工作电流和过流保护电流值的配置,单位:A(5/8,8/15,10/20,12/25,15/30,20/40,25/35,30/50,35/60,50/80,80/100),特殊过流值可以按客户要求定制.
参考资料来源:百度百科 锂电池保护板
可以先用充电器充下,看是否能激活保护板。如果充不进去,肯定是坏了。告诉我主芯片的型号,看看能不能帮到你。
锂电池保护板故障判断锂电池异常原因汇总,包括锂电池容量,锂电池内阻,锂电池电压,尺寸超厚,断路等,电池之都进行了简单汇总并分享给大家。
1、电池容量低
产生原因:a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;c.极片断裂;d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负极材料比容量小。
2、电池内阻高
产生原因:a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;c.正极耳与盖帽虚焊;d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大;f.正极未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔膜纸孔隙率小。
3、电池电压低
产生原因:
a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极产生枝晶。
4、超厚
a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
5、电池化成异常
a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气,焊缝漏气;f.电解液分解,电导率降低。
6、电池爆炸
a.分容柜有故障(造成过充);b.隔膜闭合效应差;c.内部短路。
7、电池短路
a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺
8、电池断路
a)极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;b)连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
锂电池保护板常见不良分析一、无闪现、输出电压低、带不起负载
此类不良首要排除电芯不良(电芯原本无电压或电压低),假设电芯不良则应检验保护板的自耗电,看是否是保护板自耗电过大导致电芯电压低。假设电芯电压正常,则是因为保护板整个回路不通(元器件虚焊、假焊、FUSE不良、pCB板内部电路不通、过孔不通、MOS、IC损坏等)。具体分析
过程如下:
(一)、用万用表黑表笔接电芯负极,红表笔依次接FUSE、R1电阻两端,IC的Vdd、Dout、Cout端,p+端(假定电芯电压为3.8V),逐段进行分析,此几个检验点都应为3.8V。若不是,则此段电路有问题。
1、FUSE两端电压有改动:检验FUSE是否导通,若导公例是pCB板内部电路不通;若不导公例FUSE有问题(来料不良、过流损坏(MOS或IC操控失效)、质料有问题(在MOS或IC动作之前FUSE被烧坏),然后用导线短接FUSE,持续往后分析。
2、R1电阻两端电压有改动:检验R1电阻值,若电阻值失常,则或许是虚焊,电阻自身开裂。若电阻值无失常,则或许是IC内部电阻出现问题。
3、IC检验端电压有改动:Vdd端与R1电阻相连。Dout、Cout端失常,则是因为IC虚焊或损坏。
4、若前面电压都无改动,检验B-到p+间的电压失常,则是因为保护板正极过孔不通。
(二)、万用表红表笔接电芯正极,激活MOS管后,黑表笔依次接MOS管2、3脚,6、7脚,p-端。
1.MOS管2、3脚,6、7脚电压有改动,则标明MOS管失常。
2.若MOS管电压无改动,p-端电压失常,则是因为保护板负极过孔不通。
二、短路无保护
1、VM端电阻出现问题:可用万用表一表笔接IC2脚,一表笔接与VM端电阻相连的MOS管管脚,供认其电阻值大小。看电阻与IC、MOS管脚有无虚焊。
2、IC、MOS失常:因为过放保护与过流、短路保护共用一个MOS管,若短路失常是因为MOS出现问题,则此板应无过放保护功用。
3、以上为正常情况下的不良,也或许出现IC与MOS装备不良引起的短路失常。如前期出现的BK-901,其型号为‘312D’的IC内延迟时间过长,导致在IC作出相应动作操控之前MOS或其它元器件已被损坏。注:其间供认IC或MOS是否发作失常最简易、直接的方法便是对有怀疑的元器件进行替换。
三、短路保护无自恢复
1、规划时所用IC原本没有自恢复功用,如G2J,G2Z等。
2、仪器设置短路恢复时间过短,或短路检验时未将负载移开,如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从检验端移开(万用表相当于一个几兆的负载)。
3、p+、p-间漏电,如焊盘之间存在带杂质的松香,带杂质的黄胶或p+、p-间电容被击穿,ICVdd到Vss间被击穿。(阻值只有几K到几百K)。
4、假设以上都没问题,或许IC被击穿,可检验IC各管脚之间阻值。
四、内阻大
1、因为MOS内阻相对比较稳定,出现内阻大情况,首要怀疑的应该是FUSE或pTC这些内阻相对比较简单发作改动的元器件。
2、假设FUSE或pTC阻值正常,则视保护板结构检测p+、p-焊盘与元器件面之间的过孔阻值,或许过孔出现微断现象,阻值较大。
3、假设以上多没有问题,就要怀疑MOS是否出现失常:首要供认焊接有没有问题;其次看板的厚度(是否简单弯折),因为弯折时或许导致管脚焊接处失常;再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂;终究用万用表检验MOS管脚阻值,看是否被击穿。
五、ID失常
1、ID电阻自身因为虚焊、开裂或因电阻质料不过关而出现失常:可从头焊接电阻两端,若重焊后ID正常则是电阻虚焊,若开裂则电阻会在重焊后从中裂开。
2、ID过孔不导通:可用万用表检验过孔两端。
3、内部线路出现问题:可刮开阻焊漆看内部电路有无断开、短路现象。
12v锂电池是由多个3.7v锂电池串联起来得到的接近12v电压,而我们串联锂电池就必须使用到12v锂电池保护板,它能够保护串联锂电池组。当锂电池电量充满后,它能够起到对各单体锂电池的电压差异均充的作用,有效解决串联电路的漏洞。那么当电鱼专用12v锂电池组保护板出现不良异常时又该如何维修呢?下面就列举一些保护板常见的问题进行分析维修。
一、没有电压或电压异常
没有电压或电压异常的情况,我们该将万用表调到直流20伏档位,然后用红色的电表笔接触锂电池电芯正极,黑色电表笔接触电芯负极,要是万用表显示没有电压或者电压很低,那就证明电芯已损坏。注意要检查保护板正负极是否反接,如果接反了,充电器给锂电池组充电时就相当于强制过放。
二、没有过流保护
出现没有过流保护等现象,首先要查看过流检测脚的电路有没有不良,有的话就更换保护IC.
三、没有电阻或电阻过大
需要从电阻焊盘的识别电路往会找原因,查看识别电阻有没有脱焊、是否贴错电阻、有没有短路或开路等现象。
四、冲不了电
使用万用表开关选择20v档位,然后用红色电表笔接触电芯的正极或者是保护板,如果万用表显示有电压,我们就要根据以下情况来进行分析:是否有输出电压?电芯电压是否属于正常情况。如果以上的电压都不正常,我们就基本可以判断保护IC或者MOS管已经损坏,此时要进行这两种部件的更换就可以了。
五、没有内阻或者内阻过大
1.如果没有内阻就需要查看mos管的引脚有没有损坏,有的话就将mos管换掉就行了。
2.要是内阻过大,那么就要用探针去接触电鱼锂电池保护板,检测有没有接触不良或者过分氧化等原因。还需要查看电芯上是否有多加镍片的现象,要是电芯上的镍片数量过多也会造成内阻过大的现象。
上面所使用的电鱼锂电池保护板维修方法基本就是通过对比、目视、电压量测、导通关断测试这四种,只要掌握了这些方法,相信你们也能够熟练的维修电鱼专用锂电池组保护板。
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比亚迪磷酸铁锂电池常见故障
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谁帮我一下,求笔记本电脑,电池保护板的原理,和维修技巧。
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郅葛三联: 你没拆开前应该是因为长时间放置导致电池保护板低压保护了,你自己把它拆开后,短路是的电池保护板烧掉了,因为正极在锂电池的保护板中一般是直接接用电器的,而负极是通过保护电路的,因此你的保护板被烧坏了,换个吧
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