如何控制饲料加工过程中的粉尘
饲料加工过程中应从以下几个环节进行质量安全控制。①选择新鲜、无污染、无霉变(变质)、无腐烂的原料是最首要的环节。②如果使用棉籽(饼、粕)、菜籽(饼、粕)等蛋白质原料的,最好进行脱毒处理,并控制饲喂量。③对于青贮料,必须按照青贮方法操作,特别注意压实、密封、防渗漏,使用时防霉烂。④配合饲料的配料必须严格按配方执行。饲料添加剂必须考虑各成分间的配伍禁忌,以及添加顺序、混合工序,对易氧化、易变质或易与其他成分起反应的添加剂,应采取适当的保护(如包被、钝化等)。⑤严禁添加任何国家禁止的、有害于奶牛健康和奶牛产品安全的添加剂或其他物质。
饲料粉尘的控制技术
1 防止粉尘爆炸
饲料厂应以国家现有的相关法律和行业标准为依据,对原料库区进行合理的规划,设置消防通道,使用合适的防火材料,对避雷、接地、防静电及其他消防设施进行综合考虑,采用安全可靠的防范措施。主要有以下几个措施:
(1)控制粉尘浓度,使其到最小可爆炸浓度以下;
(2)控制和杜绝点火源;
(3)采用有效的防爆意识知识结构装置;
(4)加强工人的防爆教育。
2 安装除尘设施
除尘设备主要用于分离空气中的粉尘,种类繁多,主要有机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器以及电除尘器等。多数中小型饲料厂一般会选在在仓库内安装排风扇,及时地排除仓内粉尘和毒气,达到通风降温的效果。安装排风扇应选择合适的排风地点以及吸风口,以避免粉尘污染饲料工厂周围的环境。少数大型的饲料厂采用离心除尘器和袋式除尘器,同时安装风网以排除饲料生产区的粉尘,达到除尘目的。但是,风网的安装和设计繁琐、花费较高,同时维修保养难以保证,有待进一步研究。
3 粉尘的回收利用
饲料粉尘含有许多营养性物质,如蛋白质、脂肪、淀粉、粗纤维等,因此可利用粉尘的特性,合理地回收和利用粉尘,在降低企业成本的同时还可以增加企业的效益。
4 加强生产管理,改进工艺
饲料生产车间粉尘的污染大多由于不合理的生产管理引起的,因此加强生产车间的生产管理是粉尘控制与治理的一个重要环节。制定严格的管理制度,定期清理地面和设备的粉尘,防止二次尘化,保证设备的正常使用和延长其寿命。针对性地结合生产程序,改善生产工艺,合理的选择除尘系统,以确保除尘效果,同时制定和完善各种规章制度,从而改善作业环境,提高设备的安全性,提高饲料厂的生产效率和经济效益。
5 个人防护
粉尘作业工人应提高自身文化素质,加强自我保护以及安全防范意识。定期进行健康体检,建立个人健康档案,做到早期检查、早期诊断,对已确诊为尘肺患者及早调离粉尘作业,并进行必要治疗。
主要介绍尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
一、除尘系统除尘点布置。
l、投料口处饲料厂的原料投人大多数采用人工将袋料倒入下料1:3中,在投料过程中容易产生大量的粉尘,因此可在每一个投料U单设一台脉冲除尘器,直接置于下料口的除尘器罩上,这样既可作为投料吸尘,也可作各进料提升机的机座部的吸风设备,实现边进料、边除尘、边回收。
2、粉碎机处。粉碎机处如果用机械式出料。可设一台脉冲除尘器,置于出料绞龙反向端,兼有除尘和吸风两种功能,注意在安装时绞龙出口处要闭风,防止漏风。粉碎机进口可在二次进人,以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量通过粉碎室,还解决了闭风器的堵塞问题,提高了系统的可靠性。这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
3、小料添加处。小料因为量少,在混合单独添加。这部分物料由于粒度细,虽然量少也造成粉尘飞扬。对于小型饲料厂,可以在此尘点:对于大中型饲料厂,可设一小型除尘器,既可避免组合风网中的交叉污染,又可使除尘器将其吸走,直接回到混合机中,防止小料损失,从而有效饲料的质量。
4、料仓进口处,大中型饲料厂各种料仓筒体较高,物料进仓时造成粉尘飞扬,应设置负压设施对其进行处理,对于组合的料仓群体,不可能每个料仓都设吸尘器,对吸尘点的选择应根据所处位置具体确定,但在各料仓的上部应实现连通所设吸尘点,通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来,一般的做法是在待粉碎仓设一个点,配料仓设两个点,待制粒仓设一个点,成品仓设一个点,组合到各自的除尘风机中,吸风量可根据料仓大小来确定,然后配置合适的脉冲除尘器。
5、斗式提升机处在万吨级以下的机组中,一般在机头,即卸料处进行吸风,防止尘土飞扬:对于大型较高提升机,应采用投料和卸料处同时吸风,且并人组合风网中.以减少风网长度,减少沿程阻力。具体设计时可分别处理,即可将机头的吸风组合在集中网中,机座的吸风则分别进人邻近的除尘装置中。
6、其他地方。在原料清洗、冷却器以及成品打包处,也应根据需要设计吸风点且并入组合风网中。
二、除尘系统布置原则。
l、各吸尘点应达到一定的吸风量和风速,吸风量一定,吸口越大风越小,吸口越小风速越大,对于每一个具体的吸尘的吸尘点,所需的风量和风速有一个范围,在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量、风速,以节约能耗,并防止房间形成真空。
2、管路布置。一般来说,每一个饲料加工车间都有一个中央除尘器,有的除尘点与距离比较长。工艺路线比较长的,风管就要尽可能垂直敷设,减少弯曲及水平管段数量,缩短水平管段长度,以防粉尘积沉管道堵塞。管路的接口要防止漏风。
3、独立风网的设置。高浓度微量组分宜用独立风网,它有吸风尘降落物料,不宜直接加人配合饲料中,应稀释后采用小比例加入
4、吸口布置,吸尘装置的吸口应正对灰尘产生最多的地方,吸风方向应尽可能与含尘空气运动方向一致,但为了避免过多的物料被抽出,吸口不宜设在物料处在搅动状态的区域附近,或粉料的气流中心吸风罩的收缩角一般不大于60C,以保证罩内气流均匀。
三、除尘设备类型的选用。
1、在同一个饲料厂,除尘设备的选用型号不宜太多,应尽量一致。目前,我国生产除尘设备的规格较多,普遍使用的有系列脉冲式除尘器和机械震打式除尘器,它们的工艺布置灵活、占地面积小、过滤面积大(大于90%),同时箱体拆卸和布袋更换方便,
2、风机采用TDF型高压电磁阀.其放气量增大.除尘效果好,进风口置于灰斗上,避免了含尘空气的进入,积尘要定期清理.滤袋的破损情况要定期检查。工作时检查阀门及风管是否连接紧密。脉冲除尘器在使用时应先启动空压机,待气包内压力达到0.5—0.7MPa后,再启动风机内部的脉冲阀
楼上回答的很专业,饲料生产过程中还有必不可少的一环就是粉尘浓度监测,要用粉尘仪进行实时浓度检测,再投料口,传送带等位置进行检测,粉尘浓度高自动报警,启动风机排风,用AGA6050粉尘仪就行。
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