数控机床的特点及应用是什么?

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数控机床主要用途和特点~

数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。
用途:
1、能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,
2、在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

扩展资料

感应同步器的应用:其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。
直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,定尺安装在机床床身上,滑尺安装于移动部件上,随工作台一起移动;旋转式感应同步器定子为固定的圆盘,转子为转动的圆盘。
感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
参考资料数控机床百度百科

数控机床涵盖的范围太大了,有车床、铣床、镗床、磨床、折弯机、冲床、钻床等等,这里我就以车铣复合机床,也叫数控车方机为例,说一下吧:
大型车方机床主要适用于强力或高速切削加工直径较大的重型机械零件,如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等,广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。
那么,大型数控车方机床有什么特点呢?
大型数控车方机床一般采用模块化设计,具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点,可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工,配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。数控车方机床关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁,材质稳定性佳,可耐重切削并长期保持精度。主轴一般选用大功率电机驱动,大马力、高扭矩、即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆,增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。
与普通机床比较,其优势有:
1、加工精度高,能保证稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、机床自动化程度高,大大减轻了工人的劳动强度,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
4、一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
5、多采用调速电机和滚珠丝杠等机构,不但简化了机床结构、缩短了生产节拍,同时数字控制系统和主轴箱、夹具的自动更换系统提高了加工工艺适应性。
总而言之,数控车铣复合机床比普通机床使用起来更加高效、安全快捷,同时减轻了劳动强度,是机械加工设备发展的趋势。

(1)数控机床具有如下特点:
①加工精度高,加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,避免了人为操作误差,使同批零件一致性好,产品质量稳定。
②生产率高。由于能在一次装夹中加工出零件的多个部位,省去了许多中间工序(如划线等),一般只需进行首件检验,大大缩短了生产准备时间,故生产率高。
③自动化程度高,减轻了劳动强度,改善了劳动条件。除手工装夹毛坯外,全部加工过程都由机床自动完成。减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件。
④适应性强、经济效益好。用数控机床加工,当加工对象改变时,只需重新编制数控程序,一般不需重新设计工具、夹具和模具,即可实现对零件的加工。大大缩短了产品研制周期,给新产品开发研制提供了捷径。同时加工精度高,质量稳定,减少了废品率,使生产成本下降,生产率高,所以能够获得良好的经济效益。
⑤有利于生产管理的现代化。利用数控机床加工,能准确计算零件的加工工时,并有效地简化检验和工夹具、半成品的管理工作,利于生产管理现代化。由于采用了数字信息,容易形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。
但数控机床造价高,技术复杂,维修困难,对管理及操作人员的素质要求较高。
(2)数控机床的应用。
数控机床的应用非常广泛,特别适合加工具有以下特点的零件:多品种、小批量生产的零件;结构复杂、精度要求高的零件;加工频繁改型的零件,因为数控机床可节省大量的工装费用,使综合费用下降;价值昂贵、不允许报废的关键零件;需最短生产周期的急需件。


数控机床加工特点及其应用有哪些
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简述数控机床的发展趋势
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪,我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一...

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数控技术是干什么的
数控技术是一种利用数字控制系统对机器进行精确控制的技术,它广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业、电子工业等领域。数控技术的起源可以追溯到20世纪40年代,当时美国科学家JohnWalker发明了世界上第一台数控机床,它能够通过数字控制技术将机器操作精确到十分之一毫米。此后,数控技术迅速发展,逐渐应用于...

数控技术设备有几种? 特点?
编辑本段数控机床的分类和应用 ●按工艺用途分类 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床;这类机床包括数控折弯机,数控...

直线控制数控机床什么叫? 特点及应用
直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工,进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床,只有两个坐标轴,可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床,有三个坐标轴,可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给...

((2) 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?_百度...
1、点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。2、直线控制数控机床特点:既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。如:简易数控车床和简易数控铣床等。3...

走心机和数控车床的区别有哪些?
(4)机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。三、工作效率不同 走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,数控走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件,大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过,弹簧夹头自动夹紧。如果零件...

对于数控车床的详细介绍
它与传统的普通机床相比较,同样由主传动系统、进给传动机构、工作台、床身以厦立柱等部分组成,但数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点,归纳起来包括以下几个方面的变化。①采用高性能主传动及主轴部件。...

数控机床按控制方式分为哪几类,各方式什么场合
运动方式分类 1、点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。2、直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要保证两点...

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