数控机床的加工有哪些特点?

数控机床加工特点具体有哪些？~

在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
数控机床的主体机构有以下特点：
　　1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；
　　2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；
　　3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；
　　4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：
　　(一)较高的机床静、动刚度
　　数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
　　为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。
　　为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。
　　(二)减少机床的热变形
　　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。
　　1、减少发热
　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
　　2、控制温升
　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
　　3、改善机床机构
　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
　　对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
　　数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
　　(三)减少运动间的摩擦和消除传动间隙
　　为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。
　　数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。
　　(四)提高机床的寿命和精度保持性
　　为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。
　　(五)减少辅助时间和改善操作性能
　　在数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。

您好，数控机床是把数控技术运用到机床设备上的一种自动化的加工设备。把控制编码或其他符号指令规定的程序转化为机床的动作，然后按照编程要求自动加工零件。
在了解了什么是数控机床后，我们可以得出它的特点有
生产效率高，适合大批量的订单加工。数控机床可以有效减少机动时间和作业辅助时间，并且更换加工工件时不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验。这些都是订单加工的必备前提基础。
劳动强度低，减少了人工成本。操机器者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及必要观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这也是提高加工效率的又一因素。
加工精度高。数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。
有利于现代化的生产管理，是未来机械加工的趋势。随着中国智造的时代的来临，工业制造业的转型升级和数控技术的日臻成熟，数控加工势必会成为趋势，落实的产能和生产力终将逐步改进和淘汰。

一点工作经验，希望对您有帮助。觉得有用，麻烦采纳下哈。

数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。数控机床加工零件时，将编制好的零件加工数控程序 ，输入到数控装置中，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、进给运动方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作，使刀具与工件以及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 一般来说，数控加工主要包括以下方面的内容： （1）选择并确定零件的数控加工内容： （2）对零件图进行数控加工内容： （3）设计数控加工的工艺 （4）编写数控加工工序单（数控编程时，需对零件图形进行数学处理：自动编程时，需进行零件CAD、刀具路径的产生和后置处理）： （5）按程序单制作程序介质： （6）数控程序的校检与修改； （7）首件试加工与现场问题处理： （8）数控加工工艺技术文件的定型与归档： 与常规加工相比，数控加工具有如下特点： （1）适应性强 数控加工是根据零件要求编制的数控程序来控制设备执行机构的各种动作，当数控工作要求改变时，只要改变数控程序软件，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，就能适应新的工作要求。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。 （2）精度高、质量稳定 数控加工本身的加工精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿：数控机床加工零件是按数控程序自动进行，可以避免人为的误差。因此，数控加工可以获得比常规加工可以获得比常规加工更高的加工精度。尤其提高了同批零件生产的一致性，产品质量稳定。 （3）生产率高 数控设备上可以采用较大的运动用量、有效地节省了运动工时。还有自动换速、自动换刀和其它辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，故使辅助时间大为缩短。 （4）能完成复杂型面的加工 许多复杂曲线和曲面的加工，普通机床无法实现，而数控加工完全可以完成。 （5）减轻劳动强度、改善劳动条件 因数控加工是自动完成，许多动作不需操作者进行，故劳动条件和劳动强度大为改善。 （6）有利于生产管理 采用数控加工、有利于向计算机控制和管理生产方向发展，为实现制造和生产管理自动化创造了条件。 故由于该零件虽然单件小批量，但要求同轴度和平行度较高。只有使用数控设备来保证其精度，因零件的尺寸较大，也因根据工厂现有设备来确定。最终选用数控龙门铣。

---

内黄县17889767106： 数控机床的加工特点有哪些 - ？
曾柳力平： CNC车床加工,先确定零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件,满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求. 1、CNC车床加...

内黄县17889767106： 与普通机床相比,数控机床加工特点是怎样的? ？
曾柳力平： 与普通机床相比,数控机床加工具有的特点: 1、由于数控车床加工刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动,所以它的传动链短.不必使用挂轮、光杠等传动部件...

内黄县17889767106： 数控车床加工有哪些优点? - ？
曾柳力平： 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化.用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法.是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、...

内黄县17889767106： 数控加工主要特点是什么? ？
曾柳力平： 数控加工主要特点 数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键.数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机...

内黄县17889767106： 数控机床的特点及应用是什么? - ？
曾柳力平： (1)数控机床具有如下特点: ①加工精度高,加工质量稳定.由于数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,避免了人为操作误差,使同批零件一致性好,产品质量稳定. ②生产率高.由于能在一次装夹中加工出零件的多个部位,...

内黄县17889767106： 数控机床的加工原理是什么?数控机床的加工特点是什么? - ？
曾柳力平： 数控机床的加工特点:适用小批量高精度的 数控机床的加工原理:事先编好加工工艺流程输入设备的控制系统,然后由该系统控制设备自动加工运行. 我没带书回家,所以不太精确

内黄县17889767106： 数控机床削加工的特点和使用范围 - ？
曾柳力平： [编辑本段]数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑.与普通机床相比,数控机床有如下特点:●加工精度高,具有稳定的加工质量;●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;●加工零件...

内黄县17889767106： 数控机床有哪些特点: - ？
曾柳力平： 1.有CNC 2.可编程序

内黄县17889767106： 数控技术有那些特点? - ？
曾柳力平： 数控技术的主要特点包括:1.高精度:数控机床可以实现高精度的加工,最小可达0.001毫米,远远高于传统机床.2.高效率:数控设备可谨模以实现高速加工,工作效率高,生产效率大大提高.3.可编程性:数控机床可以通过输入相应的程序实...