鉴削时*子的切削刃应与鉴削方向倾斜一个角度,大约为多少

作者&投稿:巩菁 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
大学理工类都有什么专业~

1、通信工程
通信工程专业(Communication Engineering)是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法,受到通信工程实践的基本训练,具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。

2、软件工程
软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。
在现代社会中,软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时,各个行业几乎都有计算机软件的应用,如工业、农业、银行、航空、政府部门等。

3、电子信息工程
电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科,主要研究信息的获取与处理,电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。
电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。
本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法,具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力,面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。

4、车辆工程
车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业,属机械类专业,基本修业年限为四年,授予工学学士学位。2012年,车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。
车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。
了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识,能在企业、科研院(所)等部门,从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作,具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。

5、土木工程
土木工程(Civil Engineering)是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动,也指工程建设的对象。
即建造在地上或地下、陆上,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施,例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。
土木工程是指除房屋建筑以外,为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。

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理工 理工是一个广大的领域包含物理、化学、生物、工程、天文、数学及前面六大类的各种运用与组合。理工事实上是自然、科学、和科技的容合。在西方世界里,理工这个字并不存在;理工在英文解释里,是自然(Science)与科技(Technology)的结合。理工二字最早是1880年代,由当时的中国留学生从国外的Science和Technology翻译合成的。时至今日,但凡有人提起世界理工大学之最,人人皆推麻省理工学院。麻省之名蜚声海外,成为世界各地莘莘学子心向神往,趋之若鹜的科学圣殿。 [编辑] 理工领域包含 物理-研究大自然现象及规律的学问 化学-研究物质的性质、组成、结构和变化的科学 生物-研究有生命的个体 工程-应用科学和技术的原理来解决人类问题 天文-观察及解释天体的物质状况及事件为主的学科 数学-研究量、结构、变化以及空间模型的学科;被誉为“科学的语言”

切削刀具种类很多,如车刀、刨刀、铣刀和钻头等。它们几何形状各异,复杂程度不等,但它们切削部分的结构和几何角度都具有许多共同的特征,其中车刀是最常用、最简单和最基本的切削工具,因而最具有代表性。其他刀具都可以看作是车刀的组合或变形(图3.1)。因此,研究金属切削工具时,通常以车刀为例进行研究和分析。

图3.1各种刀具切削部分的形状

3.1车刀的组成

车刀由切削部分、刀柄两部分组成。切削部分承担切削加工任务,刀柄用以装夹在机床刀架上。切削部分是由一些面、切削刃组成。我们常用的外圆车刀是由一个刀尖、两条切削刃、三个刀面组成的,见图3.2所示。

  1. 刀面

  2. (l)前刀面Aγ 刀具上切屑流过的表面;

  3. (2)后刀面Aα 与工件上切削表面相对的刀面;

  4. (3)副后刀面Aαˊ 与已加工表面相对的刀面。

图3.2 车刀的组成

2.切削刃

(1)主切削刃S 前刀面与后刀面的交线,承担主要的切削工作;

(2)副切削刃Sˊ 前刀面与副后刀面的交线,承担少量的切削工作。

(3)刀尖是主、副切削刃相交的一点,实际上该点不可能磨得很尖,而是由一段折线或微小圆弧组成,微小圆弧的半径称为刀尖圆弧半径,用rε表示,如图3.3所示。

图3.3刀尖形状

3.2刀具几何角度参考系

为了便于确定车刀上的几何角度,常选择某一参考系作为基准,通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。

刀具几何角度参考系有两类,刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

  1. 刀具标注角度参考系

  2. (1)假设条件 刀具标注角度参考系是刀具设计时标注、刃磨和测量角度的基准,在此基准下定义的刀具角度称刀具标注角度。为了使参考系中的坐标平面与刃磨、测量基准面一致,特别规定了如下假设条件。

  3. ①假设运动条件 用主运动向量vc近似地代替相对运动合成速度向量ve(即vf=0)。

  4. ②假设安装条件 规定刀杆中心线与进给运动方向垂直;刀尖与工件中心等高。

  5. (2)刀具标注角度参考系种类 根据ISO3002/1-1997标准,刀具标注角度参考系有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系三种。

  6. ①正交平面参考系 如图3.4所示,正交平面参考系由以下三个平面组成:

图3.4 正交平面参考系

基面pr是过切削刃上某选定点平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线,一般来说其方位要垂直于假定的主运动方向。车刀的基面都平行于它的底面。

主切削平面ps是过切削刃某选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面po是过切削刃某选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。

过主、副切削刃某选定点都可以建立正交平面参考系。基面pr、主切削平面ps、正

交平面po三个平面在空间相互垂直。

②法平面参考系 如图3.5所示,法平面参考系由pr、ps和法平面pn组成。其中法平面pn是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面。

图3.5 法平面参考系

图3.6 假定工作平面参考系

③假定工作平面参考系 如图3.6所示,假定工作平面参考系由pr、pf和pp组成。假定工作平面pf是过切削刃某选定点平行于假定进给运动并垂直于基面的平面。背平面pp是过切削刃某选定点既垂直于假定进给运动又垂直于基面的平面。刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参考系。

3. 刀具工作角度参考系

刀具工作角度参考系是刀具切削工作时角度的基准(不考虑假设条件),在此基准下定义的刀具角度称刀具工作角度。它同样有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。

3.3刀具标注角度定义

如图3.7所示。

  1. 在基面内测量的角度

  2. (1)主偏角kr 主切削刃与进给运动方向之间的夹角。

  3. (2)副偏角kr’ 副切削刃与进给运动反方向之间的夹角。

  4. (3)刀尖角er 主切削平面与副切削平面间的夹角。刀尖角的大小会影响刀具切削部分的强度和传热性能。它与主偏角和副偏角的关系如下:

2.在主切削刃正交平面内(O-O)测量的角度

(1)前角go 前刀面与基面间的夹角。当前刀面与基面平行时,前角为零。基面在前刀面以内,前角为负。基面在前刀面以外,前角为正。

(2)后角ao 后刀面与切削平面间的夹角。

(3)楔角bo 前刀面与后刀面间的夹角。

楔角的大小将影响切削部分截面的大小,决定着切削部分的强度,它与前角go和后角ao的关系如下

3.在切削平面内(S向)测量的角度

刃倾角ls 主切削刃与基面间的夹角。刃倾角正负的规定如图3.8所示。刀尖处于最高点时,刃倾角为正;刀尖处于最低点时,刃倾角为负;切削刃平行于底面时,刃倾角为零。

ls=0的切削称为直角切削,此时主切削刃与切削速度方向垂直,切屑沿切削刃法向流出。ls≠0的切削称为斜角切削,此时主切削刃与切削速度方向不垂直,切屑的流向与切削刃法向倾斜了一个角度,如图3.9所示。

4.在副切削刃正交平面内(O′-O′)测量的角度

副后角ao‘ 副后刀面与副切削刃切削平面间的夹角。

上述的几何角度中,最常用的是前角(go)、后角(ao)、主偏角(kr)、刃倾角(ls)、副偏角(kr‘)和副后角(ao‘),通常称之为基本角度,在刀具切削部分的几何角度中,上述基本角度能完整地表达出车刀切削部分的几何形状,反映出刀具的切削特点。er、bo为派生角度。

3.4刀具工作角度

切削过程中,由于刀具的安装位置、刀具于工件间相对运动情况的变化,实际起作用的角度与标注角度有所不同,我们称这些角度为工作角度。现在仅就刀具安装位置对角度的影响叙述如下。

  1. 刀柄中心线与进给方向不垂直时对主、副偏角的影响

  2. 当车刀刀柄与进给方向不垂直时,主偏角和副偏角将发生变化。如图3.10所示。

= - G

2. 切削刃安装高于或低于工件中心时,对前角、后角的影响

切削刃安装高于或低于工件中心时,按辅助平面定义,通过切削刃作出的切削平面、基面将发生变化,所以使刀具角度也随着发生变化,如图3.11所示。

切削刃安装高于工件中心时:

γoe= γo + N

α oe= α o - N

切削刃安装低于工件中心时

γoe= γo - N

α oe= α o + N

3.5切削层参数

切削层是刀具切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。切削层参数就是指这个切削层的截面尺寸。为了简化计算,切削层形状、尺寸规定在刀具的基面中度量,切削层的形状和尺寸将直接影响刀具切削部分所承受的负荷和切屑的尺寸大小。

如图3.12所示,车外圆时,当主、副切削刃为直线,且ls =0,切削层就是车刀由位置Ⅰ移动到位置Ⅱ即一个f距离,刀具正在切削的那层金属层,可见,切削层的形状是平行四边形。

  1. 切削层公称厚度hD

  2. 简称切削厚度,是垂直于切削表面度量的切削层尺寸。

  3. hD=f sinκr

  4. 2. 切削层公称宽度bD

  5. 简称切削宽度,是沿切削表面度量的切削层尺寸。

  6. bD= ap/sinκr

  7. 3.切削层公称横截面积AD

  8. AD= hD. bD= f. ap




车刀切削时,担负主要切削工作的是
前角;是切削的主要角度,前角越大,刀子就越锐利,切起来越省力,但前角太大了影响刀刃的强度 后角;是为了减少刀具与工件的摩擦,后角越大,摩擦愈小,但后角过大时则影响刀具的强度 主偏角;是在基面与进给方向之间的夹角,它能改变径向切削力与轴向切削力的比例 副偏角;副切削刃在基面上的投影和进给...

金属切削刀具应该怎么选择,都有哪些要求?
(4)高的耐热性。能在高温下维持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧度。二、常用的刀具材料(1)合金工具钢。有较高的热硬性但价格低廉,常用来制造形状复杂的低速刀具,如铰刀、丝锥和板牙等。(2)高速工具钢。其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好,有较高的强度和良好的刃磨性,...

请问切削三要素之间的关系?
切削三要素——切削工具、工件和切削运动之间存在着紧密的联系。首先,切削加工的基本条件包括这三个要素,它们共同构成了切削过程的基础。其次,切削工具的设计必须包括刃口,并且其材料硬度应超过工件,以确保有效的切削。此外,不同的刀具结构和切削运动形式会形成不同的切削方法。在切削加工中,切削运动是...

精车车刀的刃倾角应取正值还是负值?
不能适用于车削不圆整的工件,却适用于精车刀。当刃倾角为零度时,主车削刃与基面平行:切削时,切屑沿垂直于主切削刃方向排出。选择车刀刃倾角的原则是;1粗车和车削有冲击性的工件时,宜取负值刃倾角的车刀。刃倾角的作用是当车刀受冲击时保护刀尖2精车工件时,宜取正值刃倾角的车刀。

车削加工时车刀的工作前角什么车刀标注前角
前角 γ o根据工件材料的成分和强度来选取,切削强度较高的材料时,应取较小的值。 例如, 硬质合金 车刀在切削 普通碳素钢 时前角取10°~15°;在切削铬锰钢或 淬火 钢时取 -2°~-10°。 一般情况下后角取 6°~10°。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面...

主副切削刃连接处的那一小部分切削刃称为什么
切削刃是一种工具。它提高切削效率、刀具寿命和降低加工制造成本,一直是金属切削研究的主要目标。近年来,不诱钢、高温合金、铁合金及复合材料等难加工材料零件广泛应用于工程领域中,这些零件在切削加工时都存在着刀具寿命低和可靠性不稳定的问题而急需提高刀具的切削性能。

铣削平面用什么刀具?
圆柱铣刀在选用时应注意铣刀的宽度要大于所铣平面的宽度;螺旋齿圆柱铣刀的螺旋线方向应使铣削时产生的轴向切削力指向主轴承方向。二、在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比,其切削厚度变化较小,同时参与切削的刀齿较多,切削较平稳;端铣刀的主切削刃担负着主要的切...

铣刀直径是多少毫米?
①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据,平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取,在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径;②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在...

车刀的刃倾角和前角的作用是什么?
加工通孔时,应取正值刃倾角,使切屑由孔的前方排出,以免划伤孔壁;加工盲孔时,应取负值刃倾角,使切屑向后排出 2、车刀前角和刃倾角的角度定义不同。车刀的刃倾角是:切削刃与基面的夹角.车刀的前角:是前刀面与基面的夹角.车刀的刃倾角是主刀刃与基面在切削 平面中的夹角,其主要作用是控制切屑流向...

不锈钢钻孔用什么钻头
特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80~120m\/min,钻削非常轻快。钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项:几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,...

南市区19837715489: 錾子在刃磨时,切削刃与砂轮轴线应保持怎样的位子关系?为什么? -
哈显枣仁: 錾子在刃磨时,錾子的切削刃应该迎着砂轮,即逆着砂轮的旋转方向.这样刃磨錾子的切削刃的好处是利用砂轮的高速旋转带动的冷风,可以给刃磨錾子时切削刃部产生的高温起到冷却、降温的作用.使錾子的切削刃不至于因为刃磨时温度太高而使刃口退火,因而降低刃口的硬度.

南市区19837715489: 刃倾角在切削中起什么作用? -
哈显枣仁: 刃倾角λ 是主切削刃与基面的夹角,主要是控制切屑流出的方向: 1,精加工时刃倾角取正值,粗加工时刃倾角取负值;2,断续切削时刃倾角应取负值;3,工艺系统刚性好时刃倾角可加大负值;

南市区19837715489: 影响錾削质量和效率的原因是什么 -
哈显枣仁: 起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10mm左右时,必须调头錾去其余部分. 錾削时要求注意力要集中在錾子的切削部位,也就是“目视錾刃”,观察錾子的錾削角度及錾削质量.掌握技术要点.使錾削动作自然协调,真正达到“稳、准、狠”.

南市区19837715489: 数控车加工梯形螺纹最好的编程方法 -
哈显枣仁: 原发布者:易发表网数控车床常用加工梯形螺纹方法【摘要】通过对梯形螺纹进行加工工艺分析,着重介绍了在GSK980TD数控车上常用加工梯形螺纹的方法.【关键词】直进法切削梯形螺纹;斜进法切削梯形螺纹;左右法切削梯形螺纹0.引言梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,在普通车床上加工梯形螺纹劳动强度大,且经常出现废品,而在数控车床上加工能极大减小劳动强度,提高生产效率和加工质量.梯形螺纹分米制(牙型角为30°)和英制两种(牙型角为29°),我国常采用米制梯形螺纹.车削梯形螺纹时,通常采用高速钢材料刀具进行低速车削,低速车削梯形螺纹一般有如图1所示的3种进刀方法:直进法、斜进法、左右切削法.通常直进法只适用于车削螺距较小(P

南市区19837715489: 为什么大部分木工刀具都刃倾角?作用是什么呢? -
哈显枣仁: 作用:(1)可以控制切屑流出方向(2)适当的刃倾角,可使切削刃逐渐切入和切出工伯,使切削力均匀,切削过程平衡(3)负值的刃倾角可提高刀尖的抗冲击能力,但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增加 选择原则:(1)精加工时刃倾角应取正值,使切屑流向待向工表面,以免划伤已加工表面(2)冲击负荷较大的断续切削,应取较大负值的刃倾角,以保护刀尖,提高切削平稳性,此时可配合采用较大的前角,以免径向切削力过大(3)加工高硬度材料时,可取负值倾角,以提高刀具强度(4)微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角

南市区19837715489: 錾削原理与錾子热处理
哈显枣仁: (一) 錾削的一般原理錾子能切下金属,必须具备两个基本条件:一是銮子切削部分材料的硬度,应该比被加工材料的 硬度大;二是錾子切削部分要有合理的几何角度,...

南市区19837715489: 为避免锤子敲到手上,錾削时应注意哪些事项?
哈显枣仁: 1、錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子.热处理后的錾子硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺.2、一般錾削毛坯表面的毛刺,浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可...

南市区19837715489: 16号外圆车刀的前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角各是多少 -
哈显枣仁: (1)前角:前刀面与基面的夹角,在主剖面中测量.(2)主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角,在主剖面中测量.(3)主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角,在基面中测量.(4)副偏角: 副切削刃与进给反方向间的夹角,在基面中测量.(5)刃倾角 :主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量.

南市区19837715489: 数控车床螺纹刀的角度怎么选用 -
哈显枣仁: 首先车刀属于单锋刀具,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的.一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份.车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,不同的车刀材质及工件材料、刀刃的...

南市区19837715489: 车刀刃磨的步骤是什么? -
哈显枣仁: 车刀的刃磨的方法和步骤讲解:(1)、先磨去前面、后面上的焊渣,并将车刀底面磨平,可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮.(2)、粗磨主后面和副后面的刀柄部分:刃磨时,在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀...

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