锚杆及土钉墙支护工程质量控制要点有哪些

抹灰工程的施工工程有哪些质量控制的要点？~

　　抹灰工程的工程质量控制要点：

　　一、 抹灰分项工程概况
　　工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。

　　二、 施工顺序
　　抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间（厨房、卫生间、阳台）后房间的原则进行施工。

　　三、 材料准备
　　（1） 水泥：选用普通硅酸盐水泥32.5级，使用前具备“两证一单”。
　　（2） 砂：中砂，使用前用5mm孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。
　　（3） 石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于3㎜筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。石灰膏进场后放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。

　　四、作业条件
　　1、 内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构验收前先施工，但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作。
　　2、 墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查，墙面抹灰前进行工序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。开关、插座、管件等标高、位置正确，安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。
　　3、 所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板）和小型构件（构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。
　　4、 外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求。
　　5、 外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理；封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
　　6、 抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。
　　7、 天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求的楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。先用细石混凝土灌满楼板厚度的2/3左右，等混凝土强度达1.2Mpa左右是再将余下的1/3用膨胀混凝土仔细灌实。并做蓄水试验，确保不发生渗漏。
　　8、 所有抹灰施工的基层均做基层处理，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。
　　9、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取
　　钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小 于100mm。钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径
　　不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网 后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于300mm。

　　五、外墙抹灰控制要点
　　1、外墙抹灰做法
　　具体见设计图纸中建筑说明。
　　2、施工步骤
　　挂线、贴饼、冲筋 →基层清理、剔凿、湿润→刷界面剂或喷浆→抹底子灰（混凝土面如局部不抹灰则找补平整）→浇水养护 →抹罩面灰→浇水养护→检查验收→交下道工序验收
　　3、操作工艺要求和标准
　　3.1基层处理
　　3.1.1混凝土墙面基层处理
　　混凝土外墙面清扫、刷洗、湿润后进行喷浆并养护使之具备抹灰施工条件。加气混凝土还要在抹灰前刷专用的混凝土界面剂。
　　外墙先挂线做灰饼、冲筋，然后根据灰饼或冲好的筋检查混凝土墙面的垂直平整度。
　　根据平整度检查情况确定是否采取抹灰，如平整、垂直偏差不超过15mm，则可以不抹灰而采取找补方案，将凸出表面的混凝土剔平打磨平整，局部凹坑用1：3水泥砂浆找补平整。用水泥砂浆找补时当砂浆厚度大于10mm，应用1：3水泥砂浆按照抹灰的要求分层进行，以达到抹灰面的平整度要求。
　　3.1.2填充墙基层表面处理
　　外墙填充墙材料为加气混凝土填充墙，其表面作为抹灰的基层面，和抹灰层虽然有一定的粘接力但也极易产生空鼓现象。因此其基
　　层表面应进行涂刷界面剂一道处理，厚度约3-5mm，养护合格后即进行抹灰。
　　3.2 抹灰施工
　　3.2.1做饼冲筋
　　根据灰饼厚度合理确定每层抹灰层厚度和抹灰遍数，每层抹灰厚度控制在7－8mm，不得超厚。总的抹灰层厚度以不大于20mm，最小不小于7-8mm为控制依据。
　　3.2.2抹底灰
　　在抹灰前一天用水把抹灰基层面充分湿润，墙面充分吸水湿润但抹灰时表面应无明显水痕或积水。
　　砂浆搅拌后一般应在2小时内用完，不得使用拌制时间过长的砂浆。
　　3.2.3抹罩面灰
　　抹面层砂浆：底层砂浆抹灰完成后，第二天即可抹面层砂浆，抹面层砂浆前先湿润墙面。抹面层砂浆的操作方向一般应和底层砂浆的方向相反，保证底子灰和面层灰分别形成水平和垂直两个方向，增加分层砂浆之间的相互作用力。
　　抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、等其他突出墙面的构件的下表面应设置鹰嘴，上表面应设置泛水，鹰嘴和窗台泛水的坡度为10mm。
　　外墙抹灰的顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，在抹面层灰之前，一定要先检查底灰有无空鼓、裂缝，如有应修复后再抹面层砂浆。抹灰完成后，及时喷水养护。
　　3.2.4外墙抹灰质量标准
　　各抹灰层之间及抹灰层与基面之间粘结牢固，无分层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。
　　外观：表面光滑、洁净、颜色均匀一致，无明显接茬、抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。圆弧部位的墙面和线条等抹灰必须目测平缓顺畅，无明显弯曲和硬折线。
　　构件厚度、宽度、标高、尺寸等上下一致。
　　允许偏差：
　　表面平整度偏差4：mm
　　垂直偏差：4mm
　　阴阳角偏差：4mm

　　六、内墙抹灰控制要点
　　1、内墙抹灰工程
　　以气混凝土砌块墙两种为例。
　　2、操作工艺控制要点
　　2.1加气混凝土砌块墙面抹灰
　　2.1.1基层处理
　　加气块墙体抹灰前，要把基层处理好，包括加气块墙体灰缝松散或不严处，面层坑坑洼洼不平处，都要清刷干净，用水湿润，用水泥：石灰膏：砂=1：1：6砂浆修补好。同时，必须进行浇水，使加气块湿透，避免加气块过多地吸收砂浆中的水分。
　　2.1.2防开裂措施
　　不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于300mm。检验合格后，方可进行下道工序施工。
　　2.1.3刷好界面剂砂浆
　　检查无误后按设计要求，将加气混凝土砌块墙面全部进行涂刷界面剂一道。必须在刷好24小时之后才可进行下一道工序施工，不可赶进度。
　　2.1.4抹灰要分层把关
　　抹灰分基层、打底和罩面三个施工层次。每层施工都不得跟的过紧，要有24小时的间隔期，使砂浆有一定的强度。基层施工前要在墙上撒水湿润。基层抹灰的主要目的是将网片后面和一些墙面坑洼不平处堵严、压实、表面大致平整，厚度为6-8mm，加气块墙面属于软基层，基层处理的砂浆标号不宜太高，以免将基层抓起，造成空裂。
　　2.1.5抹灰养护
　　根据天气情况选择是否对抹灰采取湿润保养，以使砂浆中的水泥充分水化而获得强度。如保养在抹灰后24小时进行墙面浇水，气温过低要有防冻措施。

　　七、内墙抹灰的质量要求
　　内墙抹灰按照一般抹灰中的普通抹灰进行施工并进行质量验收。
　　1、主控项目
　　1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。
　　1.2所用材料的品种和性能符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格。
　　1.3抹灰分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
　　1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
　　2、一般项目
　　2.1抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和线角清晰美观。
　　2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。
　　2.3抹灰层的总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
　　2.4抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。
　　2.5有排水要求的部位做鹰嘴，鹰嘴应整齐顺直，坡度一致，且应内高外低，宽度为50mm。

1．锚杆土钉长度。±30mm。尺量检查。
2．锚杆锁定力。符合设计要求。现场抽样实测。一般项目：
1．锚杆或土钉位置。±100mm。尺量检查。
2．钻孔倾斜度。±1°。测钻机倾角。
3．浆体强度。符合设计要求。取样检验，检查试验报告。
4．注浆量。1。实际注浆量大于理论计算量。检查计量数据。
5．土钉墙面厚度。±10mm。尺量检查。符合设计要求。
6．墙体强度。符合设计要求。取样检验。检查试验报告。
施工前检查降水系统确保正常工作，挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等能正常运转。
施工中检查锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等。
每段支护体施工完后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

1、钻孔
　　（1）钻孔直径、深度、倾斜度应满足设计及规范要求。
　　（2）钻孔位置应根据设计精确定位，间距不应大于2cm.
　　2、锚杆
　　（1）锚杆钢筋的直径、长度、顺直度应符合设计要求。
　　（2）锚杆应按设计安装对中器，保证锚杆位于钻孔中心。
　　（3）锚杆头嵌入肋柱的长度或锚杆头与面板的连接长度应符合设计要求。
　　3、注浆
　　（1）注浆应严格按配合比进行，大面积注浆前应进行试注。
　　（2）注浆压力符合设计要求，注浆应饱满。有条件时，应采用锚杆注浆密实度检测仪检测注浆密实度。
　　4、锚锭板及墙体
　　（1）当现浇肋柱时，锚杆头嵌入肋柱的长度应符合要求并与骨架钢筋按设计连接；当采用拼装面板或肋柱时，锚头与肋柱、面板的连接方式及长度应满足设计要求。
　　（2）肋柱平面位置应符合设计及规范要求，以保证预制挡土板的安装精度。
　　（3）墙体的平面位置、倾斜度、混凝土强度均应符合设计及规范要求。
　　5、质量控制要点
　　（1）钻孔。钻孔的直径、深度、倾斜度必须满足设计及规范要求，尤其是坡面破碎时，应防止坍孔。
　　（2）注浆。严格按配合比施工，从孔底向孔口注浆，应保证注浆的密实度。
　　（3）锚杆与肋柱（或装配式墙面板）的连接长度、连接方式必须符合设计要求。
　锚杆式挡土墙作为一种柔性支挡结构，以占地面积小、施工方便、变形小及安全度较高的特点得到了广泛的应用。虽然有以上优势，但还存有不足之处。

　　1质量问题

　　锚杆式挡土墙是一种结构简单、受力特殊的新型防护实施，在施工中易出现锚杆强度不足、与肋柱连接不牢，预制构件质量不合格，施工工艺不当，锚孔灌浆不密实等质量问题，甚至造成挡土墙功能失效。

　　2原因分析

　　2.1锚固式挡土墙所选用的材料不合格，特别是对锚杆、水泥品种的选择不符合设计要求，结果造成锚杆强度不足、水泥性能不当，无法保证施工质量。

　　2.2在进行锚杆式挡土墙预制构件施工时，由于制作工艺不当，使预制构件的质量不符合要求。

　　2.3在进行锚固式挡土墙安装施工时，对各施工工艺把关不严，施工方法不对、其他工序不合格等，也会造成挡土墙工程施工失败。

　　3预防措施

　　3.1选择优质的材料，确保组成材料符合设计要求。锚杆式挡土墙所用的材料，一般包括：砂浆、混凝土和钢筋等，在确定选用的材料时，首先应注意满足设计标准的要求，另外还要注意以下几方面。

　　3.1.1锚杆宜采用二级以上的螺纹钢筋，可由一根或双根组成，直径为18~32mm。为便于与肋柱进行连接，端杆部分应按规定套丝，并配以相应的螺帽、垫片。必要时也可用钢丝束进行预应力锚固。锚杆必须有防锈措施，如镀锌、刷防锈漆、沥青麻丝、沥青玻璃布等，有条件时也可在锚杆上套管，内径大于锚杆外径4~5mm，浇筑环氧树脂封闭保护。

　　锚杆钢筋在2根以上时，插入前应将钢筋点焊成束，点焊间距为2~3m，并焊上支架。锚杆焊接应采用对焊。

　　3.1.2灌注锚孔所用的砂浆标号宜大于M3.0，配制水泥砂浆的水泥宜用硅酸盐膨胀水泥或自应力水泥，以防止产生收缩。尽量采用搅拌机搅拌，以保证砂浆具有较高的可泵性和低泌浆性。

　　砂浆用砂要过筛，砂浆需经过滤网倒入压浆泵。

　　3.1.3拉杆通常采用单根螺纹钢筋，直径不小于22mm，也不大于32mm。无肋柱式挡土墙拉杆直径不小于16mm。肋柱上应预留孔道，并相对应，孔道直径应大于螺栓端杆直径，以便肋柱、拉杆的连接，连接处的缝隙可用沥青砂浆和沥青麻筋堵塞，所有拉杆必须做好防锈处理。

　　3.2采用正确的施工方法，严格控制预制构件质量，锚杆式挡土墙的构件预制时施工过程中的主要工作。场地设置的规模和配备应结合实际情况根据工程数量大小以及构件类型而定，对于面板等小型构件，为保证预制质量和加快周转速度，可参考以下方法施工。

　　3.2.1固定胎盘，用混凝土做成底模，表面原浆须压光，并刷以隔离剂，也可用塑料薄膜做隔离层，用定型模板做侧面模板。

　　3.2.2采用翻转模板时，将定型构件模板安装在翻转架上临时固定，采用低流动性混凝土进行浇筑，捣实后立即将模板翻身倒在坚实平整的铺砂地面上快速脱模和养护。这种方法宜用于混凝土体积在0.3m3以内、宽在60cm以内、长度在4.0m以内的构件，但面板外观质量要求较高时，不宜采用翻转模板预制。

　　3.2.3配套的钢模板可采用大批量定型生产的各种预制构件的模板，也可以采用钢木混合制作的模板。

　　3.2.4模板应具有足够的强度和刚度，构件表面应平整，外形轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋弯曲，掉角啃边，各部尺寸应符合要求。当构件尺寸较大时，应设置钢筋吊环，以便搬运和起吊安装。

　　3.3采用科学的施工工艺，确保施工过程中的质量，主要施工工艺如下：

　　3.3.1锚孔成孔

　　3.3.1.1锚杆式挡土墙的锚孔直径一般大于100mm，成孔宜用钻机，并应针对地层软硬和破碎等情况，分别采用不同类型的、能进行斜孔钻进的钻机。

　　3.3.1.2锚杆一般沿水平方向倾斜10°~45°，倾角的大小应根据施工机具、岩层走向、岩石倾角等情况和肋柱的受力条件而定，但尽可能按锚杆最短长度考虑。锚杆在岩层中的有效锚固长度一般不小于4.0m；锚入稳定土层的锚固长度一般不小于9.0m。

　　3.3.1.3在水文地质不良地段，在锚孔钻进过程中，为了不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，从而造成塌孔和灌浆的困难，可利用已达到强度的锚杆架设临时支撑，以防止边坡碎落塌方。在石灰岩路段或破碎裂隙严重的岩层施工中，当遇到岩溶、孔洞、缝隙、掉钻等现象时，除应特别注意安全外，还应根据实际情况对孔洞缝隙进行堵塞或将锚杆的间距做适当调整。

　　3.3.2灌浆工艺

　　3.3.2.1锚孔的灌浆是影响锚固能力的主要因素之一。在灌浆前应用清水冲洗孔壁，将孔中的碎渣盐粉清除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙。为增加锚杆的抗拔能力，在成孔的过程中，可将钻孔中部或孔端部，用小药量爆破扩孔，形成葫芦形状。当插入锚杆时，为了锚杆正确就位和居中，可在锚杆间每隔1~2m焊一支架。

　　3.3.2.2在孔口0.4m范围内先用1：3水泥砂浆进行堵塞，并预留排气孔、灌浆孔，如果能采用孔盖封闭更好。钻孔中如果有地下水及孔壁渗水不易排干时，应将灌浆管插至孔的最底部，随着灌浆浆液挤出孔中的水，并逐步抽拔灌浆管。

　　3.3.2.3在整个灌注过程中，要注意排气孔不要被堵塞，待灌满后拔出灌浆管，封闭排气孔及灌浆孔。灌浆孔以外至挡土板之间的锚杆，需刷防锈漆两遍再包扎两层沥青麻布，在肋柱外露部分的螺帽用砂浆或小石子混凝土包头。

　　3.3.2.4灌浆采用M3.0水泥砂浆，以1：3质量比配制，其水灰比按现场试验确定，一般为0.50~0.60，砂子粒径不宜大于2mm，过大时易沉积堵塞管路。如果提高砂浆早期强度，加快进度，可酌情加适量外加剂。当采用水泥净浆时，其水灰比一般为0.40~0.50。

　　3.3.2.5灌浆宜采用压浆泵，通常为一次常压灌浆，压力不宜过大。但有压力的灌浆可扩大加固土壤和裂隙性岩石的作用，一般应在0.5~0.6Mpa左右，一直持续到饱满为止。最上一层锚孔离地面应有一定的高度，可根据地层结构情况而定，一般不小于2.0m，以防砂浆使地面产生隆起甚至喷出地面。

　　3.3.3锚杆材质和压浆的密实性检验，为判定锚杆材质和压浆的密实性，应进行确认试验。确认试验是在锚杆锚固后，待水泥砂浆强度达到85%以上，进行的极限抗拔力试验，一般做2~3根。

　　3.3.4肋柱施工

　　肋柱施工分为现场浇注和预制拼装两种。当采用预制时，应结合肋柱高度及吊装设备的能力，考虑为整根或两根拼接，其两端拼接处可用直径20mm，长度300mm以上的预埋销钉连接或用预留榫接。必要时，可在两节段端部分别焊上钢板，，装配时将两钢板焊接在一起，再用螺栓拧紧固结。肋柱部位的锚杆预留孔，其位置必须十分准确，以便于锚杆钢筋弯入肋柱内。肋柱一般为矩形，顺墙长方向的宽度不小于30cm，肋柱间距为2.0~3.0m。

1．锚杆土钉长度。±30mm。尺量检查。 2．锚杆锁定力。符合设计要求。现场抽样实测。一般项目： 1．锚杆或土钉位置。±100mm。尺量检查。 2．钻孔倾斜度。±1°。测钻机倾角。 3．浆体强度。符合设计要求。取样检验，检查试验报告。 4．注浆量。1。实际注浆量大于理论计算量。检查计量数据。 5．土钉墙面厚度。±10mm。尺量检查。符合设计要求。 6．墙体强度。符合设计要求。取样检验。检查试验报告。 施工前检查降水系统确保正常工作，挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等能正常运转。 施工中检查锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等。 每段支护体施工完后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

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