自制手工木工刨方法
刨子是一种古代有由来很久的工具。主要是用来磨平一些物体表面。这是一种在制作家具的时候必不可少的工具。但是刨子本身的制作工艺也是比较复杂的，并且价格比较昂贵。很多人对于刨子的制作可能会有较强的好奇心，但是现在这种手工制作刨子已经很少了，我们该如何手工制作刨子呢?现在小编给大家解答详细解析一下手工木工制作报纸的过程。可能会比较繁琐，但是介绍得比较详细。
木工手工刨子制作过程
制作木工手工刨，常用的木料有檀木、柞木、槐木等。
为防止变形木材必须干透，并应选用介于边材和心材之间的木材，俗称“二标”。
1.将截取下来的料，刨削平直方正。
2.注意，应用立花面做刨底，这样刨底耐磨。
3.画线。
4.先画出刨口线，大刨子和二刨子刨底的刨缝口略靠后，前后长度之比约为6：5，注意刨头到刨尾方向应是顺茬。
5.画出侧面的线，刨刀切削角很重要，这里大刨子切削角48度，二刨子切削角45度。
6.画出刨面上的千斤线、刨仓线等。
7.用凿从上面凿削，注意不要过线。
8.用薄凿从刨底凿削，注意不要过线。
9.用小一些的钻头，钻透。
10.用小凿修刨仓。
11.用薄凿修刨仓。
12.锯出千斤。
13.用小凿剔出千斤。
14.细修刨仓、千斤。
15.制作刨楔。
16.锯出的刨楔面不平，用薄铲刮削平整。
17.刨仓坡面放上复写纸。
18.装上刨刀，装上刨楔，打紧刨楔。
19.敲刨尾部，卸下刨刀，刨仓坡面有蓝色处是高点，应铲削。
20.经过多次检验、铲削，蓝点不断增多，构成一个大平面。
21.构成一个大平面，且上下四个角需有蓝色，这时刨刀和刨仓坡面付实。
22.细修刨楔，使其和两边千斤吻合。
23.细修刨口。
24.铲出燕尾槽。
25.细修千斤下部，千斤由上向下应逐渐收缩，先缓后急，使刨楔到下部还能压紧刨刀，又不至于阻塞刨花。
26.进一步加工刨楔。
27.厚2.5mm的铜板，用来镶大刨子的刨口。铜好贵啊，在铜材门市买这一块，花了14圆。
28.用小凿剔削出铜刨口槽。
29.制作穿把孔。
30.穿把孔的位置很重要，应尽量靠上、靠近刨刀，这样握持舒适，且两手拇指可抵在刨刀后面，推刨时能使上劲。
31.细加工穿把孔。
32.给大刨子镶上铜刨口条。
33.铜刨口条略高出刨底，需锉平。
34.需再修刨口。
35.看看刨口缝隙不大不小。
36.为二刨子制作铁压盖，二刨子是粗刨子，是“开路先锋”，用铁压盖可拿戗。
37.制作刨把。
38.装上刨把试试，刨把应反复试验，做到松紧适度。
39.收拾刨刀，新刨刀应用锉和磨石倒楞，使其不硌手。
40.背磨刨刀，新刨刀钢面有磨床的磨痕，需磨平。
41.磨刨口，刨刀和磨石保持约30度角，即磨出的斜面是刨刀厚度的两倍。
42.然后，细石背磨。
43.细石磨刃。
44.将砂布放在厚玻璃板上，精调刨底，刨底应略鼓，粗刨鼓出的多点，细刨少点。
45.粗刨刨木板检验，刨花出的利索。
46.将铁压盖再向下敲打，使其离刨刃距离小于0.5mm，就起拿戗作用，看刨花是直着出来，但刨子推着发沉了，所以不用。
47.再试试大刨子。
48.刨体倒楞，作出刨型。
49.砂纸打磨。
50.尾部打孔，用来装马车螺丝。
51.装上一个马车螺丝，用于卸刨刀时敲打，可保护刨体。
52.马车螺丝。全部装上了。
53.涂刷虫胶清漆(漆片)。
以上，小编介绍了刨子的制作过程。小编介绍了手工制作刨子的木料有三种，消费者可以根据自己的需要选择自己喜欢的材料。木工手工制作刨子的时候，非常繁琐，并且一些部位的比例是需要严格按照要求的，小编在上文中对各个数据也进行了详细的列举，消费者学习的时候需要特别注意这些数据，因为这些制作的外形影响到了之后的工作效率。
当然可以，颗粒板是锯末和刨花压制而成，归根到底还是木制品，就是比木头要费刨刃。
1、出设计图
用设计软件先设计出，飞机造型的木工刨的设计尺寸和造型，然后打印出1：1的设计图。
2、制作刨身外板
把刨身的图纸用胶水直接粘在刨身的木板上面，让后切割外形，再用车床按设计图钻出小洞洞。
3、做刨身内板
细刨为55度，这种角度都为单铁刨，即无盖铁之刨.。平刨为45度，也有38~40度的，一般用来刨圆木做的。
4、组装机身
组装后，可以用松香水除去，擦拭纸模板喷胶残留。
5、打磨刨体
清理胶水，用砂纸从粗到细逐步打磨。打磨完成后，再可以根据自己的需求上清漆或者油漆。
6、安装刀片
刨铁钢面朝上，刨刃角度面朝下紧贴刨床使用。刨盖一般用在35~40度的粗刨，45~50度的细刨，安装成功即可。
制作木工手工刨，常用的木料有檀木、柞木、槐木等。
为防止变形木材必须干透，并应选用介于边材和心材之间的木材，俗称“二标”。
1.将截取下来的料，刨削平直方正。
2.注意，应用立花面做刨底，这样刨底耐磨。
3.画线。
4.先画出刨口线，大刨子和二刨子刨底的刨缝口略靠后，前后长度之比约为6：5，注意刨头到刨尾方向应是顺茬。
5.画出侧面的线，刨刀切削角很重要，这里大刨子切削角48度，二刨子切削角45度。
6.画出刨面上的千斤线、刨仓线等。
7.用凿从上面凿削，注意不要过线。
8.用薄凿从刨底凿削，注意不要过线。
9.用小一些的钻头，钻透。
10.用小凿修刨仓。
11.用薄凿修刨仓。
12.锯出千斤。
13.用小凿剔出千斤。
14.细修刨仓、千斤。
15.制作刨楔。
16.锯出的刨楔面不平，用薄铲刮削平整。
17.刨仓坡面放上复写纸。
18.装上刨刀，装上刨楔，打紧刨楔。
19.敲刨尾部，卸下刨刀，刨仓坡面有蓝色处是高点，应铲削。
20.经过多次检验、铲削，蓝点不断增多，构成一个大平面。
21.构成一个大平面，且上下四个角需有蓝色，这时刨刀和刨仓坡面付实。
22.细修刨楔，使其和两边千斤吻合。
23.细修刨口。
24.铲出燕尾槽。
25.细修千斤下部，千斤由上向下应逐渐收缩，先缓后急，使刨楔到下部还能压紧刨刀，又不至于阻塞刨花。
26.进一步加工刨楔。
27.厚2.5mm的铜板，用来镶大刨子的刨口。铜好贵啊，在铜材门市买这一块，花了14圆。
28.用小凿剔削出铜刨口槽。
29.制作穿把孔。
30.穿把孔的位置很重要，应尽量靠上、靠近刨刀，这样握持舒适，且两手拇指可抵在刨刀后面，推刨时能使上劲。
31.细加工穿把孔。
32.给大刨子镶上铜刨口条。
33.铜刨口条略高出刨底，需锉平。
34.需再修刨口。
35.看看刨口缝隙不大不小。
36.为二刨子制作铁压盖，二刨子是粗刨子，是“开路先锋”，用铁压盖可拿戗。
37.制作刨把。
38.装上刨把试试，刨把应反复试验，做到松紧适度。
39.收拾刨刀，新刨刀应用锉和磨石倒楞，使其不硌手。
40.背磨刨刀，新刨刀钢面有磨床的磨痕，需磨平。
41.磨刨口，刨刀和磨石保持约30度角，即磨出的斜面是刨刀厚度的两倍。
42.然后，细石背磨。
43.细石磨刃。
44.将砂布放在厚玻璃板上，精调刨底，刨底应略鼓，粗刨鼓出的多点，细刨少点。
45.粗刨刨木板检验，刨花出的利索。
46.将铁压盖再向下敲打，使其离刨刃距离小于0.5mm，就起拿戗作用，看刨花是直着出来，但刨子推着发沉了，所以不用。
47.再试试大刨子。
48.刨体倒楞，作出刨型。
49.砂纸打磨。
50.尾部打孔，用来装马车螺丝。
51.装上一个马车螺丝，用于卸刨刀时敲打，可保护刨体。
52.马车螺丝。
53.全部装上了。
54.涂刷虫胶清漆（漆片）。
55.全部完工了。
56.装好看看。
这个问题最好还是请教你身边的老师傅吧，用文字很难说得明白。因为涉及很多问题，步骤，倾斜角度，即便是看似简单的压盖，想掩好也大有学问。
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