转炉炼钢中影响用氧量的因素主要有哪些??白灰和白云石对用氧量的影响大吗?求高手指点。。。谢谢!

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活性白灰对炼钢的影响!~

所谓活性石灰是指在1150摄氏度的环境下煅烧出来的石灰,这种石灰具有晶粒小、比表面积大、气孔率高等有点,应用在转炉炼钢中具有前期成渣快、去磷能力高等很多的好处。
石灰的生烧和过烧在转炉炼钢使用过程中会产生非常不利的影响。
生烧的石灰里面的主要成分还是碳酸钙,碳酸钙到氧化钙的反应是吸热反应,转炉炼钢的前期温度比较低,需要迅速的升温以利于炉渣的熔化和碳氧反应的进行,此时,如果加入的石灰是生烧的话,相对于烧透了的活性石灰而言,会造成前期的温度偏低。同时,生烧的石灰内部是致密的结构,没有活性石灰所拥有的气孔,这样,对后面的反应就更加不利。还有,生烧的石灰会比活性石灰的密度大,我们加石灰都是看称量加人的,我一样的加入一吨的东西,生烧的和活性石灰相比生烧的石灰里面有效成分就少了,这样,会造成总的石灰加入量的不足。
过烧的石灰是这样,石灰一旦过烧,会造成里面的气孔率大大的降低,形成死灰,这样的石灰加入转炉后化渣非常困难,比生烧的还厉害。生烧和过烧的石灰所造成的主要影响如果从表面看是差不多的,总结一下:
前期化渣困难。前期化渣不好会造成一下几个方面的问题
1、严重影响转炉的去磷效率,去磷的条件就是低温、高氧化钙、高氧化铁、大渣量 ,因为石灰熔化困难,前期的低温段就行不成高氧化钙和大渣量,所以对于去磷是非常不利的,很容易造成磷废。
2、化渣不好会造成金属液面裸露,氧气流股就会直接冲击金属液面,会造成金属飞溅,非常容易造成烟道和氧枪粘钢,形成影响生产的又一个因素。
3、化渣不好会造成氧枪工被迫的吊枪操作,枪位过高的话,会使氧气流股直接冲击炉衬,容易造成炉衬的早期破坏,如果吊枪时间长了的,容易造成钢水以及炉渣的过氧化,非常容易形成大的喷溅。造成严重的钢铁料损失,同时还会造成炉口粘钢等后果。
如果使用的是活性石灰,前期会很容易的形成泡沫渣,从而大大的提高炉渣的去磷能力,形成一定厚度的泡沫渣之后,能把金属表面覆盖,不会形成金属的飞溅,从而减少氧枪和烟道粘钢的几率,降低事故率。炉渣化好后,氧气流股就不会直接冲击炉衬,对炉衬有一定的保护作用,同时,一般前期加入的料不仅有石灰,还有含镁的白云石等,只有前期渣化好后,里面的镁才能起到保护炉衬的作用。因为渣子化的好,操作也能比较平稳的进行,减少操作工吊枪操作,从而能减少后期的喷溅。
差不多就这样吧,这些是我的理论知识和实践经验结合的东西,纯手打的,希望对你有帮助。

吹氧转炉炼钢法
内容
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在陆续发明和尝试了转炉、平炉等炼钢法之后,1930年前后,冶金学家开始研究直接用高浓度的氧代替空气吹入炉中的炼钢法,但当时氧气价格昂贵,未能用于实际生产。其后由于制氧设备的改革,成本低廉的氧气在工业中大量使用,使氧气炼钢的技术急速发展起来。氧气炼钢法分为氧气斜吹转炉炼钢法、卧式转炉双管吹氧法、纯氧顶吹的转炉炼钢法。特别是纯氧顶吹的转炉炼钢法,与通用的平炉比较,投资少于平炉40%~50%;效率高于平炉3~5倍,所需劳力少,占用场地小,炼钢时间短,钢的成本低,质量高。纯氧顶吹炼钢法出现后,世界钢产量急剧增长,各种高质量的特种钢也炼制出来。目前这种炼钢法使用最为普遍。

转炉炼钢中影响用氧的主要因素是铁水的成分,尤其是碳、硅、锰。这些元素都是需要氧化的的,含量越高需要的氧就越多。其次是重点含碳量,终点含碳量越低需要的氧就越多。另外就过程操作,如果枪位不合适,过高的话,会造成部分金属过氧化,而另一部分却没有氧化到,也就是俗称的吹不透,也会增加供氧时间,多用氧气。石灰和白云石一般来说是不影响用氧量的。氧化铁皮在一定程度上对用氧有一点影响,不过几乎没有感觉。


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