深孔怎么加工

作者&投稿:鄘怖 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
深孔加工方法~

我不知道你那里有什么机床
你可以用珩磨来加工这个活
缺点是这个床子有点难找
而且加工费很贵
优点是加工出来光洁度好
尺寸精度好
锥度低
要是你那里有深孔镗床的话
也可以用正反刃的立方氮化硼刀头的镗刀
不过光洁度不好
尺寸控制也很难
优点是加工费便宜

第一种:使用一般的含钴高速度钢钻头就可以加工,加工方式采用步进方式(G83),转速稍微大,进给放慢。但冷却需要到位。必要的话采用带内冷的钻头。
第二:先在高速穿孔机上穿1.5mm直径的引丝孔,估计也就10分钟,然后在线切割机床上割出来即可,很快的。
第三:火花加工

 1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
  2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
  3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
  4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
  5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。



根据要求啊,钻铰、钻镗、钻铰镗,根据不同的技术要求是要采用不同加工方法的。

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