桩基础施工过程

~ 一、准备工作
测量放线，建立临时施工控制网，为保证桩位定点的准确性，采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点。护筒设置及桩机定位，冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
二、成孔作业
成孔注意事项：根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层，在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔；保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔；进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm，桩端持力层每钻进100～300mm取样一次。
三、钢筋施工
钢筋加工。钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正；钢筋切断；钢筋弯曲成型；钢筋接头；焊接钢筋保护层钢筋。
四、混凝土工程
先进行基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩施工，采用长臂式汽车泵进行泵送混凝土到桩位的施工方法进行施工。桩顶浮浆的确定。由于本工程采用泥浆护壁成孔，在清孔过程中，泥浆须保持一定的浓度，因此桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体，为保证桩身的混凝土质量，将桩顶的浇灌高度预先统一加高600mm。含泥浆的混凝土在混凝土灌注完毕可以用泵抽出，但必须保证桩顶标高满足设计要求。作业条件：项目部在下达混凝土任务单时，对商品混凝土必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期），交接班交接要求，须由供需双方及时协调，互相配合。混凝土配合比通知单应由混凝土搅拌站（混凝土供应商）连同混凝土一起送到现场，交给资料员。现场混凝土生产的质量要求：每个工作班应安排质安员值班。对现场使用的水泥合格证及复检单等资料进行核对，核对是否符合要求。试配混凝土，确定混凝土的配合比。混凝土生产前，搅拌站及混凝土泵需进行检查，确定设备运转正常后方可开拌，在泵送前，混凝土的坍落度经检验合格后方可进行泵送。现场检验混凝土坍落度的要求：搅拌站生产出第一盘混凝土时，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生产过程中的坍落度检验，按规范要求执行。商品混凝土运到现场后，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生产厂，由混凝土生产厂重新调整坍落度。原地面商品混凝土运载车砼施工：修筑行车、行机道路，保证机械设备施工作业的安全。备用好修筑运输道路的材料（拆除旧房的废砖头渣土等物料），备用于砼及下雨时的修筑道路铺垫。泵送混凝土施工：准备工作：在准备开始施工前，要将混凝土汽车泵设置在基坑的运输道路靠近砼桩芯位置附近；在开始泵送前，要检查泵管安装是否牢固，管内是否干净；保证不漏气，不含杂物，防止在泵送过程出现堵管现象；泵送时，要先放入约1立方米水泥砂浆，泵送出泵体后，才可放入混凝土泵送；在泵送过程中，要确保混凝供应的连续性，如出现堵管现象，应及时组织人力进行抢修；在泵送完毕后，应切底清洗输送管，以备下次使用。导管浇注水下混凝土：采用¢255两端带法兰、中间垫橡胶止水圈的导管，导管最下一段长度为4米，其余每节长度为2.5m，另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节，以适应不同深度的桩，在浇注时调节整根导管的总长度。导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa，管接头如有漏损，必须及时修补或更换，否则导管在桩孔内作业时渗入泥水，造成混凝土骨料与水泥砂浆离析，导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。每次浇注水下混凝土前，导管须进行连接拆卸检查，各管之间的连接，采用螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或连接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无损，否则其后果与第二项所述一样，会给工程带来较大的损失。导管可以数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3～0.5m处。也可整根或分两根由吊车吊起插入孔中，加快操作进度，节约时间，相对缩短二次清孔后至浇注开始之间的时间，对于减少孔底沉渣大有好处。整根导管的上口应连接容量为3m³～5m³以上的储料漏斗（小于Ф1600桩采用不少于3m³以上的储料漏斗），在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一个用轻质木头制成的隔水塞，初始首槽浇注，漏斗内必须装满混凝土。剪断吊隔水塞的铅丝（8#），漏斗中的流态混凝土推压着隔水塞猛冲坠落，开始了导管浇注水下混凝土的第一道工序。第一漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土导管将下口封住，这时导管之内已是无水状态，此后相继而来的流态通过漏斗倒入管中，流态混凝土因重力作用自行从导管下口流出，混凝土表面随着管中混凝土浇注而升高，最终形成桩身。浇注过程中，流态混凝土主要靠自身的重力作用下坠到桩孔内，也可以在每斗混凝土注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，这样可以进一步使混凝土密实并加快浇注速度。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，防止浇筑中漏水影响混凝土质量。参考资料：桩基础工程方案-百度百科

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曲麻莱县17038511812： 人工桩基础的施工流程是什么 - ？
度云舒伊： 场地整平à放线、定桩位à挖第一节桩孔土方à支模浇灌第一节混凝土护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁à重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度à检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土、排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身混凝土.

曲麻莱县17038511812： 桩基础施工流程 - ？
度云舒伊： 基槽土方开挖——基础垫层混凝土——凿桩头(露出钢筋)——基础扎钢筋(且桩钢筋锚固入基础承台)——模板——基础浇筑混凝土.

曲麻莱县17038511812： 打桩的施工过程 - ？
度云舒伊： 桩基础:由基桩和联接于桩顶的承台共同组成.若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基.建筑桩基通常为低承台桩基础.高层建筑中,桩基础应用广泛. ...

曲麻莱县17038511812： 建筑桩基础施工过程 - ？
度云舒伊： 平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽.不同种类的桩基有不同的施工流程,大概就是这样一个过程吧.你补充的详细一点.

曲麻莱县17038511812： 桩基础的施工顺序,还有就是基坑中怎么那么多绑扎好的钢筋? - ？
度云舒伊： 桩有很多种你没有说清楚,就人工挖孔桩说明:1、地下室开挖(要求大概平整),2、采用全站仪进行桩定位. 3、砖砌孔桩圈子, 4、人工挖出孔内土石,1米左右,支模浇注护壁. 5、脱模后继续挖出下方土石1米左右,再支模浇注护壁,一直轮回向下开挖至页岩层. 6、页岩层采用水磨钻向下打孔,达到持力层后打放大脚,至道合格 7、更具测量制作钢筋笼子,放入桩孔内固定,浇注混泥土至设计标高. 8、满足养护期后超声检查和静压试验合格后进入下道施工.

曲麻莱县17038511812： 桩基工程施工程序是什么?？
度云舒伊： 施工程序 场地平整—垫层施工—放线、定位—挖第一节(1.5m深桩孔土方)—砌砖护壁—在护壁上投测标高及十字轴线—提升机具、安装—挖余下桩孔土方(垂直度、孔径检验)—检查持力层后进行扩底—虚土清理—垂直度、孔径检验—验槽—吊钢筋笼—浇筑桩身砼—砼养护. 清理桩头、桩检.

曲麻莱县17038511812： 施工桩基施工步骤详细点 - ？
度云舒伊： 定位,就位,打桩,完成,移机定位,就位,打桩,...这样的过程,不同的桩有不同的工艺.是什么桩告诉一下,百度文库有海量的施工工艺,去下载阅之.手机上网是看不到也下载不到施工工艺的.如此解决了 可好.

曲麻莱县17038511812： 预制桩基础的施工 - ？
度云舒伊： 常见的预制桩施工方法:静压法和锤击法. 预制桩,是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中.中国建筑施工领域采用较多的预制桩主...