SMW工法施工单位怎么保证施工质量？

SMW工法施工技术要点是什么？~

SMW工法施工技术要点
1、SMW工法在施工前应有详细的施工组织设计，监理单位应制定相应的监理细则。并都应作好交底。
2、施工单位必须具备相应的专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3、施工前，必须认真清除地上和地下障碍物，为确保墙体精度，施工场地应平整夯实，必要时铺上铁板。
4、H型钢的运输、堆放、加工、起吊，尤其是回收后重复使用的，应确保其挺直不扭曲。不顺直的H型钢不准作用。
5、为确保结构内净空及内衬墙厚度，SMW围墙可外放10 cm左右或符合设计要求。
6、搅拌机架应有垂直和水平检测设施，并用经纬仪加水平尺以校核。搅拌机架垂直度偏差不得大于1/400。
7、开挖导向沟后固定定位型钢，在定位型钢上按设计桩位设置H型钢定位卡，定位卡必须准确水平、牢固。
8、严格控制水泥浆配比，确保水泥土搅拌墙墙体强度和防渗性能的重要参数，如无可靠的计量装置则实行水泥量总量和每幅用量(通过水泥浆比重)双控，水泥浆比重应随时抽查，每工作班施工单位不少于4次，监理不少于2次。
9、为获得H型钢插入时有较大贯入速度和水泥土强度及抗渗要求，必须严格控制钻机搅拌和压浆的速度，二轴机上提要慢，并做好二喷三搅，而三轴机下沉要慢，且在桩底必须重复搅拌注浆(表二),以保证土体破碎和全桩注浆的均匀性。
10、当搅拌机压浆搅拌结束应即移位，及时插入H型钢。经纬仪定位保持垂直，对准定位卡，靠H型钢自重下放入孔，如不到标高不可用加压和振动到位，只能提升重插，以满足H型钢的平直度(指轴线偏差和垂直度)要求。
11、当H型钢插均设计标高，应吊住固定，至水泥土结硬，才可撒除定位卡。当H型钢到位后，应及时清除置换出的多余水泥土。
12、因H型钢平整度偏差大与钢围囹间隙大小不一，为使支撑及时，应用钢板快凝水泥砂等能尽快传力的材料嵌填。
13、H型钢如有对接接头则接头必须位于开挖面以下2米，且相邻两根H型钢接头应错开1米以上。
14、相邻桩的施工间隔不超过12小时，相互搭接宽为应＞20cm。
15、施工中出现的施工缝或冷缝则在外侧做一～二幅素桩，素桩与围护桩搭接厚
约10cm左右。
16、SMW墙体不允许出现渗漏，若有渗漏应及时封堵。
17、H型钢回收起拔后所留空隙，须用水泥砂浆及时压注充填。
18、施工全过程必须由专人负责填写记录表，记录要详细、真实、准确。记录表隔天送交监理。
19、型钢材料的性能和指标应满足设计规定的钢材标准和要求。
20、焊接成型的型钢使用前应逐根检查、验收、供应商应提供探伤报告，探伤率
不得少于5%。
21、桩位偏差不得大于土3cm，垂直度偏差不得大于3/1000桩长。
22、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不小
于1.5Mpa或符合设计要求。检查桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

SMW工法施工验收：
1、SMW工法施工浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：查产品合格证及复试报告。
2、SMW工法施工浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检查数量：按台班检查，每台班不应少于3次。
检验方法：浆液水灰比应用比重计抽查；水泥掺量应用计量装置检查。
3、焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》和《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定。H型钢的允许偏差应符合下表的规定。
SMW工法施工H型钢允许偏差

4、SMW工法施工前，当缺少类似土性的水泥土强度数据或需通过调节水泥用量、水灰比以及外加剂的种类和数量以满足水泥土强度设计要求时，应进行水泥土强度室内配比试验，测定水泥土28d无侧限抗压强度。试验用的土样，应取自水泥土搅拌桩所在深度范围内的土层。当土层分层特征明显、土性差异较大时，宜分别配置水泥土试样。
5、基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可以采用钻取桩芯强度试验确定。桩身强度检测方法应符合下列规定：
（1）浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。
（2）钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少于总桩数的2％，且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于5组,每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过程中芯样的情况，乘以1.2～1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（3）当能够建立静力触探、标准贯入或动力触探等原位测试结果与浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验结果的对应关系时，也可采用原位试验检验桩身强度。
6、SMW工法施工成桩质量检验标准应符合下表的规定。

7、SMW工法型钢插入允许偏差应符合下表的规定：

8、SMW工法型钢水泥土搅拌墙验收的抽检数量不宜少于总桩数的5%。

SMW工法施工质量保证措施
1、保护周边地区管道
（1）施工前，调查周边管道的埋深、路径与围护距离，特别是大口径压力管道，设置监测点，整个施工过程中实时监测。
（2）管道位移报警时，应立即采取有效措施，如控制搅拌桩施工速度、调整工艺参数等。

2、SMW工法施工工期的控制
（1）认真做好各施工队作业人员的分级技术交底和岗前培训工作，持证上岗，确保工作质量。
（2）当材料送到现场时，材料保修单应同时提交，水泥应进行安定性试验，试验报告应在正式施工前完成，以确保设计强度等级的水泥的使用，进场水泥应及时送检，合格后方可使用。
（3）对于多规格桩长和型钢长度，技术负责人应在施工过程中发布当天的作业指导书，以明确作业要求。施工过程中，质量员应即时检查，并做好隐蔽记录。班后由班长和质量员检查，防止出错。
（4）确保施工机械设备性能良好，施工时及时例行保养，检测压浆泵每分钟压浆量，准备一套应急备用压浆泵，确保喷浆的均匀性和连续性。
（5）成桩期间，每台机械每天需要做一组边长规格7.07cm正方形的试块，宜取自最后一次搅拌钻头提升的附着在钻头上的水泥土。试块制作完毕后，应进行编号、记录和维护，并及时送至实验室。
（6）在施工过程中，如因处理障碍物、机械设备维修、断电等事故造成施工时间过长，需在相邻两桩外侧进行补桩。

3、确保桩体的强度和均匀性
（1）人工控制水泥流量和灌浆压力，严格控制每桶搅拌水泥的用量和液位高度，用水总量控制，并随时用比重仪检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉和上提速度，充分破碎原土，有利于水泥浆与土均匀混合。
（2）浆液不能离析，水泥浆液应严格按照预定的配合比制作，为防止灰浆离析，必须搅拌30秒才能倒入储浆桶。
（3）压浆阶段输浆管道不得堵塞，不得断浆，全桩必须均匀注浆，不得发生土浆夹心层。
（4）管道堵塞时，应立即停泵处理。搅拌钻具应在处理后立即上升和下沉1.0m方可继续灌浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，防止断桩。
4、开挖前养护期的质量控制
（1）按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，水泥应及时送至实验室进行28天水泥检测。
（2）搅拌桩试块应及时送到实验室进行28天无侧限抗压强度测试，测得抗压强度不得小于设计强度。
5、插入型钢质量保证措施
（1）型钢到场时，应经监理确认，监理检查型钢的平整度和焊接质量，认为质量符合施工要求后，再进行下插型钢施工。
（2）型钢应逐根吊放，型钢底部应垫枕木，以减少型钢的变形。在插入型钢之前，应检查型钢的平整度，以确保型钢顺利下插。
（3）插入型钢前，必须准确固定型钢的定位设备，并检查水平度。
（4）型钢吊装后，用经纬仪调整型钢的垂直度，满足垂直度要求后插入型钢，用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。
（5）型钢吊装前，必须重新检查减摩剂涂层表面是否完整。

SMW工法施工质量保证措施：
1、垂直度控制
水泥搅拌桩施工前根据围护结构厚度开挖导向基槽, 深度一般为 1 米。导向基槽的两侧设导向定位型钢, 局部无法设置定位型钢处采用定位辅助线, 按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上标出钻孔位置和H型钢的插入位置。桩机就位后应垫平并将钻杆对中, 采用经纬仪双向测定或用线锤校正桩机龙门立柱, 使垂直度控制在1% 内。同时根据确定的位置严格控制桩机的移动, 就位误差不大于3cm。在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架 垂直度, 确保成桩垂直度控制在 1% 内 。
2、连续性控制
水泥搅拌桩通过重复套钻来保证围护桩墙体的连续性和接头的施工质量, 从而达到防渗止水的作用, 三轴型搅拌机的施工如下图。图中阴影部分为重复套搅喷浆。a. 间隔式双孔全套复搅式连接: SMW 工法一般情况下均采用间隔式双孔全套复搅式进行施工。

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