装配式建筑预制构件施工技术工艺?
1.1优点
预制建筑物的预制组件可以在工厂制造,然后运到施工现场进行安装。整个安装过程简单,可在一定程度上对工期进行缩短。工厂可以采用机械设备对预制构件进行生产,以确保生产预制零件的质量;与施工场地建筑设备相比,预制建筑设备使用较少,建筑设备租赁成本较低,施工现场的作业量很少,对环境保护更加有利。
1.2缺点
目前,我国预制构件的设计相对落后。预制构件需要使用很多的螺栓,预埋件等。中国的运输技术和生产设备相比发达国家还有很大差距,所以说预制构件的尺寸并不是非常的大。在预制构件的使用过程中,需要垂直运输机械(大型起重机械)。
2预制构件的施工技术流程和要点
2.1合理铺设钢底模板
在预制构件的建造过程中,通常将钢底模放置在钢筋混凝土结构基座的相应位置。同时,结合预制构件的施工条件,使用合适尺寸的角钢作为模板龙骨,并且需要每个模板的尺寸。有效控制其具体价值,保证其施工的合理性。在模板龙骨浇筑混凝土期间,在铺设钢板之前必须覆盖适当厚度的钢板。铺设完钢板厚度后,应及第一时间用研磨机清洁钢板表面。然后使用腻子进行腻子处理,并使用适当的设备对钢板接缝的突出部分进行抛光,以保证钢板底板的平整度[2]。
2.2科学生产钢制侧模板
对于预制构件,钢制侧模板通常由钢板和型钢组成。然后在侧模的正确位置上制作肋槽和套筒孔。操作该孔时,应在侧模和下模,侧模和侧模的正确位置上科学地设计定位销孔,并且专用定位销应灵活地组装和固定相应的模头。对于相同类型的预制组件,可以在实际施工中使用相同的侧模组。门窗,预埋件,预留孔等相应位置的变化,应进行相应的局部模具施工,以保证钢质侧。模板的整体质量可以满足预制构件的设计和建造要求。
2.3精心加工的钢制骨架
在进行钢保持架框架加工之前,应合理设置保护层的间距,然后根据预先设计的加工图纸进行加工。首先,需要制作主筋和灌浆套管,并用卡圈将两者连接。在钢框架施工过程中,应保证所形成的钢框架中嵌入零件,肋和钢筋的规格和位置的准确性,以确保每个零件的钢筋的牢固性和稳定性。有点僵硬。最后,在加固钢筋笼后,保护层的厚度应与主钢筋的保护层的厚度一致。如有必要,可以根据特殊制造商定制特殊的PVC限制。在保证垫片的均匀性的基础上,垫片的间距应控制在1m左右,这样可以准确保证主增强层的质量,防止对后续施工产生坏的影响。
2.4嵌入式构件的安装
地下部分主要包括:永久性结构性地下部分,临时起重和堆叠地下部分,电气地下部分,给排水地下部分,气体地下部分和地线地下部分。为了固定嵌入物,可以将吊杆或嵌入物固定在下模上。尽管此方法可以确保嵌入零件的精确定位,但是将嵌入零件插入模具的侧板可能会引起变形。导致埋藏部分的位置出现偏差。因此,相关检查人员需要进行详细检查,以确保预制部件的准确定位。同时,工作人员应严格控制构件的水平高度和垂直度(工作人员可以在模板的底面上设置小凹槽,以供工作人员检查)。组件生产完成后,工人可以跟踪适当的轨道,然后将组件引导到内部[3]。
2.5预制组件的堆叠
预制组件可以水平或垂直堆叠。墙板通常需要垂直堆叠,地板,屋顶板和主要组件可以水平或垂直堆叠。采用竖向堆放方式时,应预先夯实地面,将混凝土材料摊铺在地面上,以免雨水对道路造成较大影响;另外,为避免支架滑动,应改善路面平整度。当使用支架时,预制部件在两侧均固定,并且预制部件保持垂直配置。如果零件水平放置,则应将两个木块或钢块放置在水平基础上,并且将相同的材料块(6个)放置在顶部,并且工人应确保将这些块放置在上方和下方的相同位置。
2.6预制构件运输
为了防止运输过程中预制部件的破裂和变形,一定要选择合适的运输工具和龙门架。同时,预制构件的装卸必须严格按照相关规定由工作人员进行,并且必须在运输龙门与车辆之间进行,并设置适当的缓冲材料。另外,选择合适的电线或线夹以固定预制组件,以免在运输过程中发生碰撞。员工必须根据运输计划选择运输路线,确保运输过程平稳缓慢,并尽可能避免制动。
2.7混凝土浇筑施工要点
混凝土浇筑施工是预制构件施工中非常关键的一个环节。施工现场的控制将直接影响施工的总体质量,包括以下几个方面:(1)在浇筑混凝土之前,施工人员应仔细检查在施工中使用的埋入零件,钢筋和模板的质量,并确保它们符合设计要求。(2)在混凝土搅拌机械的应用中,适用于建筑施工清单系统。例如,如果前面板中的混凝土搅拌机不是由光洁的混凝土制成,则应仔细清洁搅拌机,并在以后进行混凝土施工时彻底清除管道中的残留水。另外,光面混凝土的混合时间通常比普通混凝土长约15s。同时,混凝土坍落度应控制在10cm左右,水灰比应控制在0.35左右,以确保混凝土的良好性能。该性能可以保证后续施工的质量。(3)在混凝土振动施工中,施工人员应采用快速插入,缓慢抽出的施工原理,以确保振动的对称性和均匀性,振动器的移动距离应不大于300mm,避免振动施工中的泄漏问题。对于每种模板混凝土的振动部分,必须保证压实度。具体而言,混凝土将不会继续下沉,或者在该区域中不会出现可见的气泡,并且表面将被淹没并变得平坦。形成混凝土时,模板的拐角处主要填充实心混凝土。通常将特定的振动时间控制在约30s内,以避免过度振动。否则容易产生孔,蜂窝等缺陷,应避免振动。嵌入,加固和模板的碰撞。(4)浇筑混凝土后,应使用专用的地面设备将混凝土表面平整,以确保其平整度达到规定要求。如混凝土表面高度差在2m以内不应超过3mm。
2.8混凝土养护施工要点
初始凝固混凝土后,水化热会更大。如果此时不能有效地控制温度,则容易引起预制混凝土构件的温差影响施工质量,因此在混凝土维修施工中必须做好。例如,混凝土最终固化后,混凝土表面应涂一些固化剂,不需要进行节水施工。或采取诸如用茅草覆盖或洒水覆盖结构表面的措施,以确保混凝土维护施工的质量。另外,在拆除各种预制构件后,施工单位需要结合用户的施工规定和要求,对预制构件在局部粗糙表面进行合理处理,以确保混凝土预制构件的表面。平整度和光滑性是保证后来施工质量和安全的重要保证。
3结语
建筑行业消耗大量资源和能源。预制构件的设计,生产,运输和组装将影响建筑质量。因此,如果施工人员在施工过程中发现任何问题,都需要及时处理,以提高预制构件的施工质量,促进建筑业的稳定发展,同时确保预制构件的生产质量[4]。
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