做好7S管理的正确方法有哪些
企业管理是对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动的总称。毕度海企业管理公司，通过目标教练全程跟进辅导形式，有效打造学习型自组织，快速将管理者转化 为目标教练®，并打造一套梯队人才培养体系。
1、兵马未动,观念先行
在7s的导入阶段,首先提出了“技术可买，观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多 员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极，行动上由 被动变主动。
2、员工未动,领导先行
整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开 展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。
3、他山之石,可以攻玉
要善于借用第三方力量。借用第三方力量,有几点好处:
首先是可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方 力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!
第二是可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。
第三是可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。
4、过程方法，统筹规划
在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情 况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后, 我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。 然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的 辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提 高,具体执行力上也有了长足的进步。
5、激励方式，注重效果 为了巩固7s成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7s检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激 励制度的标准化；第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性；第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。 在此期间,还可以间期性进行7s管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7s推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质，以期激励先进、鞭策落后、共享经验。
6、导入是自上而下,抓落实要自下而上
7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下；而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作 做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。
七s管理的八大效用
1、亏损为零﹝7s为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持
良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7s是品质零缺陷的护航者﹞
产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7s是节约能手﹞
7s能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零
﹝7s是交货期的保证﹞
工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7s是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7s，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7s是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确
，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7s是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝7s可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7s能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
百度经验有一些介绍，先看看：
http://jingyan.baidu.com/article/fcb5aff789004fedab4a7150.html
如有具体问题再探讨。
7s管理主要紧抓那几个方面,又是怎样去实行的,每天怎样宣导与落实_百 ...
模具、工具管理良好,调试寻找故障原因会减少,设备才能稳定,综合效率方能提高。5、 切换产品时间为零——7S是高效的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需要更多的时间去寻找,节约时间,时间就是金钱6、 事故为零——安全高效的前提海尔有一句话:日事日毕,日清日高 人们能正确地、自觉地去执行多项规定...
员工(干部)在7S管理中有哪些责任
二、消除分歧、达成共识。没有达成共识，对7S心存疑虑，是7S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好7S达成共识一是克服自以为是的排斥心理；二是要认识到7S对于任何人...
什么是7s管理制度?
7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法，因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词。在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动...
7S是哪7S
现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约(save)、安全(safety)而来。7S的推行实施对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用,并在世界各地掀起热潮。“7S”的积极推行,可以营造一个干净、清洁、明亮的工作环境,提高工作效率,成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。 三星7S和OPPOr7s哪个好 因为品牌...
何为7S管理
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。7S管理内容 (一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区...
生产现场7S管理法要素有哪些?
7S现场管理体系是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。7S的八大效用 1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户...
7S管理实施细则
转载以下资料供参考 7S管理实施细则1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废...
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
三、7S管理含义：1. 整理：清除不需要的物品，为必要的物品腾出空间。2. 整顿：将必要的物品按照规定位置和方式摆放整齐，并标识清楚。3. 清扫：清除工作场所的污垢，防止污染再次发生。4. 清洁：将3S的做法制度化，规范化，保持成果。5. 素养：培养员工遵守规定，养成良好的工作习惯。6. 安全：制定...
什么是7s管理制度
\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a5S(素养)\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。\\x0d\\x0a目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a6S(安全 Safety)\\x0d\\x0aA．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能\\x0d\\x0aB．对不合安全...
浅析服装行业7s现场管理案例
1、整理 定义：整理工作场所物品，区分有无必要存放，留下必要，消除不必要 目的：腾出空间，防止误用，塑造良好的工作环境 注意：要有决心并正确判断，不必要的物品应断然处置，这是“7S”的第一步 2、整顿 定义：把留下来物品依规定位置放置、摆放整齐，并做好标识进行管理 目的：一目了然，减少寻物...
成凡万苏： 1,开7S动员大会; 2,公布制度; 3,在规定时间内整理现场;3.1 物不可靠墙;3.2 物必在线框内;3,3 有物必有标贴;3.4 有标贴必有账册记录;3.5 安全设施不能再通道中;3.6 安全设施有警示标志;3.7 通道要畅通;3.8 可回收垃圾和不可回收垃圾分类要清晰;3.9 设备运行状态要明确警示;3.10 分区明示责任人和监督人. 4,定期、不定期查件; 5,定期开总结会议,并激励(包括负激励).坚持21周左右,现场肯定明显好转,坚持21个月,肯定奏效.
滨城区13897065793： 如何做好7S - ？
成凡万苏： 推行7S首先必须从了解何为7S开始.作为7S推行的主导者,必须明确7S各个要点的含义. 1、何为7S: 1)“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE...
滨城区13897065793： 怎样做才能达到7s标准 - ？
成凡万苏： 1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针,组织7S各项内容的培训;2.作用和全员参与领导以身作则,至上而下引导员工;3.有计划、有步骤的推进7S现场管理,落实负责人和追踪人,各项措辞设定计划完成时间;4.建立7S...
滨城区13897065793： 怎样管理7S - ？
成凡万苏： “7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下: 整理 (seiri) 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善工作现场的第一步.需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,...
滨城区13897065793： 如何更好地进行7S管理? - ？
成凡万苏： 怎么做,7S管理已经说的很清楚了.还做不好,说明执行力有问题.转载有关执行力文章一篇,供参考. 何谓执行力?按照余世维博士的说法,执行力“就是按质按量地完成工作任务”的能力.个人执行力的强弱取决于两个要素——个人能力...
滨城区13897065793： 7S应该如何推行 - ？
成凡万苏： 一个制度导入都是需要过程的,也需要员工接收,所以切勿急功近利,舍本逐末.7S是最基层的,所以你要让一线员工知道执行7S的好处“如机器干净了,你的衣服也不用天天洗了;搬运少了,工作更轻松了;环境好了,心情更舒畅了”.管理是一门艺术,特别是基层管理.你要充分发挥好班长的作用,让他们先理解,然后让他们去执行、去教会下面的员工.在大家都逐步改变接收并实施时,可以建立7S考核制度,促进执行力度.
滨城区13897065793： 办公室7S管理方法 - ？
成凡万苏： 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 7S现...
滨城区13897065793： 7S管理过程中,仓库人员如何去做好 - ？
成凡万苏： 一楼回答的是理论,,,还要考虑,仓库产品库存比例,出货频率,陈列位置,做了仓库规划
滨城区13897065793： 7s管理步骤？
成凡万苏： 7S管理与5S管理的步骤是一样的. 首先,要保证决策的有效性,必须有主要领导的支持才能成功. 其次,是要保证有良好的群众支持,要广泛宣传,制订实施细则,保证人人皆知,为7S管理活动打下良好的群众基础. 其三,按照7S的先后顺...
