plc如何控制变频器

变频器如何与PLC相连接，怎么用PLC控制？~

plc与变频器有三种连接控制方法：
1、用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵。
此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
2、利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
3、使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。

例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
4、PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。
单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。
扩展资料：Plc和变频器通讯方式
1、PLC的开关量信号控制变频器
PLC（MR型或MT型）的输出点、COM点直接与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、输入端SG等端口分别相连。
PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位； 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
2、PLC的模拟量信号控制变频器
硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板； 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A； 或两路输出的FX2N-2DA； 或四路输出的FX2N-4DA模块等。 优点： PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3、 PLC采用RS-485通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。 优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。 缺点：编程工作量较大。
4、 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。 优点： Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。 缺点： PLC编程工作量仍然较大。

PLC控制变频器调速有以下四种办法：
1.模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。

三种方法：
1.PLC的输出端子接变频器的多功能端子，变频器中设置多功能端子为多道速功能，并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合，使变频器不同转速下运行。
优点：响应速度快，抗干扰能力强。
缺点：不能无级调速。
2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口，采用PLC编程通信控制。
优点：可以无级变速，速度变换平滑，速度控制精确，适应能力好。
缺点：抗干扰差，响应有延时。
3.通过PLC加数模（DA）转换模块，将PLC数字信号转换成电压（或电流视变频器设置而定）信号，输入到变频器的模拟量控制端子，控制变频器工作。
优点：无级调速。
缺点：调速精度低，不直观；数模转换模块较贵。

可以通过三种方式控制变频器
一、通过PLC开关量启动变频器，通过模拟量信号控制变频器输出频率。此方法有点是编程简单，缺点是硬件投入比较贵。
二、通过通讯模式控制变频器启停以及频率给定，此方法是编程复杂，不同变频器的通讯格式不一样。
三、还可以通过PLC控制启停，通过通讯给定频率。

两个方式：
1、plc通讯口与变频器通讯口连接，使用变频器能接受的通讯协议，plc通过通讯口向变频器发送质量、读取数据；
2、通过plc的数字量输出端口、模拟量输出端口与变频器的控制端口（启停、方向等）及模拟量输入端口连接。plc通过控制数字量输出端口的状态控制变频器的启停及动作，通过模拟量输出端口输出控制电源控制变频器的运行频率。

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乃东县19554016449： PLC如何通过通讯控制变频器 - ？
毅戚巴沙： 要使得变频器频率均匀添加,你只有以下2种方式: 1、模拟量控制,将你的PLC的模拟量输出接驳在变频器的模拟量输入上,变频器侧设定频率外部设定,如果设定的是电流的话,你PLC就要用电流输出,否则就用电压输出.然后通过PLC不断的给模拟量输出寄存器加值来使得变频器频率增加. 2、通讯控制,你的PLC需要将通讯口与变频器的通讯端子连接,然后根据变频器支持的通讯协议发送频率指令.变频器侧需要设定通讯参数,PLC侧需要编写通讯程序以及设定通讯参数.

乃东县19554016449： PLC是如何控制变频器的? - ？
毅戚巴沙： 通过继电器给电,一般是控制变频器的正反装和速度:正反转的话就是一个信号:一个继电器控制,在变频器的输入口输入电压为24V,表示正传(看是什么的变频器) 速度的话:看用几档:两档的话一个就可以了,四档的就用两个继电器,八档的就用三个继电器.(为什么这样,自己理解)

乃东县19554016449： 如何通过PLC控制变频器? - ？
毅戚巴沙： 把变频器的,正转输入信号和反转输入信号和停止输入信号分另接到PLC 的经X0、X1、X2上就可以控制变频器了,这比较简单

乃东县19554016449： 哪位大虾有知道PLC怎么控制变频器,通讯也好,外部接线也行,最好的图,拜谢!!!!! - ？
毅戚巴沙： 1.plc输出端子接变频器的多功能端子,变频器中设置多功能端子为多段速功能,并设置相应频率.通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合,使变频器不同转速下运行.优点:响应速度快,抗干扰能力强.缺点:不能无级调速. 2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口,采用PLC编程通信控制.优点:可以无级变速,速度变换平滑,速度控制精确,适应能力好.缺点:抗干扰差,响应有延时. 3.通过PLC加数模(DA)转换模块,将PLC数字信号转换成电压(或电流视变频器设置而定)信号,输入到变频器的模拟量控制端子,控制变频器工作.优点:无级调速.缺点:调速精度低,不直观;数模转换模块较贵. 就这三种方法 具体怎么控制看实际情况.

乃东县19554016449： plc如何控制变频器 - ？
毅戚巴沙： PLC控制变频器的启动和停止: 用PLC的数字量输出点,如果PLC是继电器输出,可以直接接变频器的启动信号端子.如果是电压输出,可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子.这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器. PLC...

乃东县19554016449： PLC与变频器怎么连接? 还有就是PLC怎样控制变频器,PLC靠改变啥来控制变频器,那位大哥能帮我回答,必谢 - ？
毅戚巴沙： 如果你选用国产深圳汇川的plc,自带模拟量,编程软件类似三菱,很简单. 三菱加DA扩展模块即可,PLC控制变频器连续变化,用普通开关量也可实现,用5个点,正、反转各一个,另三个点可组合成9段速,切换段速即可,同时将加减速时间适当延长,频率变化相对圆滑些,达到的效果差不多. 就你提问本身来看,就算你用DA模块,编程难度也是你基本上没法完成了.找专业的帮你做吧!

乃东县19554016449： PLC是怎样控制变频器对电机进行调速的? - ？
毅戚巴沙： PLC控制变频器的运行有两种方式:1、变频器的控制信号包括:正转、反转、停止、急停、正点动、反点动、复位及速度给定(包括模拟量给定,多段给定),将变频器所驱动负载所需的运转功能确定后送给PLC去控制,PLC通过编制相应...

乃东县19554016449： PLC控制变频器的详细过程? - ？
毅戚巴沙： PLC控制变频器,1:用通讯,2:用外部端子.用外部端子,不管什么牌子变频器都可以.就是可以不用了解变频器型号.

乃东县19554016449： PLC如何才能控制变频器的参数? - ？
毅戚巴沙： 为了正确地建立通信,必须在变频器设置与通信有关的参数如“站号”、“通信速率”、“停止位长,字长”、“奇偶校验”等.变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通信参数.参数设置采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE...

乃东县19554016449： 在用PLc控制变频器调节电机转速时,PLc的输出是怎样控制变频器的 - ？
毅戚巴沙： 你讲的控制系统,对于电机转速n实际上是开环控制系统.拿变频器输出控制信号为4~20mA为例,即只能保证PLC输出的电流信号n/变频器输出的频率信号f/电机的转速n三者是成比例对应的;若是电机速度闭环控制系统,则是需要(测量)电机...