西门子802d数控铣床怎么设定G54~G59坐标系?
个人觉得还用g54-59用起来方便~特别是换刀的情况下.用测量刀件太费劲了
通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系(1-6)。
该参数与 G 代码要相对应如下：
1、工件坐标系 1 (G54) ：工件原点返回偏移值---参数 1221；
2、工件坐标系 2 (G55) ：工件原点返回偏移值---参数 1222；
3、工件坐标系 3 (G56) ：工件原点返回偏移值---参数 1223；
4、工件坐标系 4 (G57) ：工件原点返回偏移值---参数 1224；
5、工件坐标系 5 (G58) ：工件原点返回偏移值---参数 1225；
6、工件坐标系 6 (G59) ：工件原点返回偏移值---参数 1226。
在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。
除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。
扩展资料：
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29 参考点指令
8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点（经过中间点）
10、G29:从参考点返回，与G28配合使用
11、G40、G41、G42 半径补偿
12、G40：取消刀具半径补偿
三、G43、G44、G49 长度补偿
1、G43：长度正补偿
2、G44：长度负补偿
3、G49：取消刀具长度补偿
四、G32、G92、G76
1、G32：螺纹切削
2、G92：螺纹切削固定循环
3、G76：螺纹切削复合循环
五、车削加工：G70、G71、72、G73
1、G71：轴向粗车复合循环指令
2、G70：精加工复合循环
3、G72：端面车削，径向粗车循环
4、G73：仿形粗车循环
参考资料：百度百科-数控车床
参考资料：百度百科-G指令
对刀具进行对刀，方法如下：在“JOG”模式下，
(1) 设当前机床坐标为工件原点位置：按软键“测量工件” 显示屏幕转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置。
X轴零点偏置 Z轴零点偏置
(2) 按或 选择轴向，移动光标到“存储在”按选择坐标系，移动光标到“设置位置到”中，输入当前所设定的工件坐标系位置。
(3) 按软键，工件零点偏置被存；按中断键 退出窗口
按page键和“零点偏移”软键。
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