化工安全管理现状，存在哪些问题

化工安全的问题有哪些~

化工安全生产中所存在的问题主要包括以下几个方面：
　　第一，从业人员安全意识淡薄。在化工生产的过程中，虽然其机械化程度较之以往有所提升，然而人参与的比重依然相对较大。根据相关统计结果显示，在化工安全事故当中，由于从业人员的失误等所引发的安全事故占到全部事故的一半以上。而且化工生产过程中所需要的人数相对较多，人员素质参差不齐，部分从业人员未经过专业的培训或者其业务能力未达到相关标准，这就为化工领域的安全生产埋下极大的隐患。同时，在化工生产的过程中，不可避免的涉及到残留物质或者废料的处理，部分从业人员由于安全生产意识的淡薄，其未能按照操作规范进行科学的操作，进而将会对安全生产造成极大的影响。尽管从业人员的安全意识与化工领域的的安全生产工作有着密切的联系，然而部分化工企业为了能够取得更多的利益，违章指挥的现象层出不穷，同时未及时的安排从业人员进行脱产培训，因此其安全生产工作不能够达到理想的效果。
　　第二，生产设备以及使用材料的影响。在化工领域生产的过程中，其所使用的部分原材料具有较强的毒性以及腐蚀性。因此，当化工企业在原材料的运输以及保存的过程中，未按照国家以及行业标准执行时，则将会为化工生产的安全性造成威胁。同时，部分企业出于成本的考虑，未对从业人员配备齐全的个人防护措施，进而造成从业人员直接接触到有毒有害物质。长此以往，将会对从业人员的身体健康带来较大的不良影响。现阶段，化工生产的机械化程度大幅提升，设备类型呈现多样化发展。然而，如若所使用的机械化设备未达到国家标准，或者在日常生产的过程中疏于检修时，则将会较大程度的影响设备的日常运行稳定性。

(一)习惯性违章现象频发
习惯性违章是指长时间形成短期内无法改变的违反《电业安全工作规程》等规章制度的行为。
因习惯性违章并不是每次都产生安全事故，因此会导致大量工作人员安全意识差。
在具体工作中，工作人员常常表现为无法自觉遵循规定，严格执行工作规程，从而增加习惯性违章的频率。
据大量数据显示，近几年来，我国火电厂单位安全事故产生的事故，90%以上为违章相关，其中属于习惯性违章的比例高达78%。
(二)危险点分析不到位
危险点是指作业过程中极可能出现事故的地点、位置、场所等。
具体工作中，因部分工作人员安全意识低，无法通过危险点分析来有效控制整个作业过程，进而出现安全事故。
因长期以来对安全管理考核的过于重视，导致无法从思想、态度与价值观上提升员工安全意识，进而不能从根本上解决安全隐患，无法禁止安全事故的发生。
(三)缺乏安全监管机构
从目前来看，很多火力发电厂都没有建立起行之有效的安全监管机构，即便建立起安全生产委员会，也只是在企业层面，并没有贯彻细化到每一个生产环节、每一一个生产车间、每一一个工作人员。

扩展资料：
电力操作标准：
1、机组正常开、停机及线路开关操作标准化机组正常开、停机及线路开关的停、送电操作频度较高。发电厂对机组正常开、停机及出线的停、送电等都制作了标准、统一的典型操作票，并进行完善和细化，从而规范了操作标准，缩短了操作时间。
操作人员在接到操作命令后，经命令核对和设备核对，在短时间内便可完成操作票的填写与审核，然后按操作票上的步骤逐项操作，而操作指令只授权给值长。
2、母线倒闸操作标准化，母线倒闸操作关联的设备多，对系统潮流方式考虑较多，必须根据实际运行方式进行操作，难以制作统一的典型操作票。
为此，电厂根据长期的操作经验和实际运行中的操作要求，制定了适合母线倒闸操作的执行标准。
110kV及以上母线的倒闸操作大多属于有预见性的倒闸操作，根据其具体要求，事先拟定详细的操作计划，准备好完整的倒闸操作票，合理安排操作人员，并做好倒闸操作的事故预想，保证了操作质量，且不会延误操作时间。
对于110kV以下厂用电系统的倒闸操作，则可根据厂用电系统可能出现的状态及操作项目编制标准的倒闸操作程序和相应的操作票，并将其融入到电厂管理信息系统（MIS）的操作票执行系统中。
这样，可以有效避免厂用电系统倒换操作中因机组重要辅助设备失电而威胁机组安全运行。
为了确保新老机组隔离退出、检修和恢复过程中的设备及人身安全，根据《电力安全工作规程》和设备、人员的实际配置情况，采用操作与值守相对独立的值班方式。
即将运行操作从值守工作中分离出来，倒闸操作由专门的操作人员来完成，从而实现向“无人值班”（少人值守）的运行值班方式转变。
参考资料来源：百度百科-电厂
参考资料来源：百度百科-电力安全管理

化工安全生产中存在的问题
（一）化工生产工作人员的安全意识薄弱
现阶段，在化工生产企业，绝大部分的工作人员对专业的操作技巧与技能掌握的程度不够，并且对一些相关的化工设备的使用不科学也不符合标准。除此之外，对于化工生产过程中产生的废物未能采取科学有效地处理，表现出其自身的安全意识相当薄弱。工作人员安全意识的薄弱对化工生产的安全性具有一定的不利影响，增加安全隐患，同时对企业社会形象与经济利益也会产生负面的影响与损失。因此，对于化工生产工作人员应进行具有针对性的安全生产教育。仍存在部分化工企业，为获取更多的眼前利益，忽视化工生产工作人员的生命安全，混乱进行生产指挥，最终造成严重的安全事故，不仅给员工带来身体上的伤害，同时造成化工企业的不良社会影响，在经济利益方面产生巨大的损失。
（二）化工企业安全管理制度执行力度不够
大多数的化工企业在安全管理制度方面只是形式主义，未将其投入到实际生产工作中，导致化工企业的安全管理制度的质量力度不当，未落到实处。对于我国的《安全生产法》并未进行深入的贯彻落实，缺乏相关管理制度的科学制定与实施。形式主义的安全意识宣传对化工生产的安全起不到任何积极的作用，仍会出现不同的安全事故。化工生产安全事故的发生最重要的就是其内部安全管理制度运行不当，在生产过程中往往生产高于安全。因此，化工企业内部安全管理制度的改革刻不容缓。
（三）化工企业违章操作
化工生产工作人员在进行专业的操作时，由于不能熟练掌握其正确的操作技巧，导致化工生产安全事故的发生。工作人员不专业的技术使化工生产中的不安全因素逐渐增多。在化工生产的过程中，应严格遵守所制定的正确程序，若出现程序顺序的错误，也极其容易出现安全事故。因此，工作人员的违章操作对整个化工生产的质量具有严重的影响，同时其破坏性也更大，应及时对此现象采取措施进行遏制，从而提高化工生产的安全性。
（四）化工生产选取的设备不合理
在化工企业中，管理制度缺乏，制度执行力度不强，导致在生产设备的选择上出现失误。由于化工生产设备的选择不当，一定程度上提高了安全事故发生的机率，同时也给工作人员带来一定的安全隐患，造成个人与企业财产的重大损失。因为化工生产的工作环境大都在高温高压且湿度较大的地方，化工生产设备在这种环境中极容易被腐蚀，或者出现生锈的情况。一旦化工生产设备出现质量问题，有毒气体就会从生产设备中泄漏出来，导致安全事故的发生。

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礼县15141202447： 化工生产有哪些安全问题???? - ？
傅娴盐酸： 范围太大了 有危险品 剧毒危险品 易制毒物品 腐蚀化学品,易爆化学品易燃化学品的管理.然后就是生产跑冒滴漏的问题, 火 爆炸 对人致毒的 电安全,设备损坏等.

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