氩弧焊脉冲参数怎么调

手工无极氩弧焊上的脉冲频率怎么调有何用处~

【氩弧焊脉冲参数调整】
1、将直流与脉冲转换开关转到脉冲。此开关用于转换焊机输出为直流还是脉冲，当此开关处于直流时焊机输出为直流，反之则为脉冲输出，手工焊时必须置于直流状态。
2、“基值电流”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
3、“脉冲频率”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。
4、“脉冲宽度”（占空比）：此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。
【氩弧焊脉冲】是由焊接电源向电弧提供按一定规律变化的脉冲电流进行焊接的方法。焊接过程是由基本电流维持电弧稳定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化工件，每一个脉冲形成一个点状熔池，脉冲间隙熔池凝固成焊点，下一个脉冲电流作用时，在已部分凝固的焊点上又有部分填充金属和母材金属被熔化，形成新的熔池，通过焊速和脉冲间隙的调节，得到相互搭接的焊点，最后获得连续焊缝。

逆变直流氩弧焊机的参数调节，要看不同机器的规格型号。
比如tig-200的逆直流变氩弧焊机 ，在试机调试的时候，可以从电流开始调节注意电流的变化一般最小值在20安培。
然后到最大值调节160a左右就可以 ，试机时间在10分钟 若机器在那范围内不出现过热 过压等状况。说明机器的负载率是可以的。


扩展资料；

工作原理
氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
同类差别
氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：
1、手开关控制；
2、高频高压控制；
3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。
参考资料来源；百度百科-氩弧焊机

【氩弧焊脉冲参数调整】
1、将直流与脉冲转换开关转到脉冲。此开关用于转换焊机输出为直流还是脉冲，当此开关处于直流时焊机输出为直流，反之则为脉冲输出，手工焊时必须置于直流状态。
2、“基值电流”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
3、“脉冲频率”调节旋钮：此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。
4、“脉冲宽度”（占空比）：此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。
【氩弧焊脉冲】是由焊接电源向电弧提供按一定规律变化的脉冲电流进行焊接的方法。焊接过程是由基本电流维持电弧稳定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化工件，每一个脉冲形成一个点状熔池，脉冲间隙熔池凝固成焊点，下一个脉冲电流作用时，在已部分凝固的焊点上又有部分填充金属和母材金属被熔化，形成新的熔池，通过焊速和脉冲间隙的调节，得到相互搭接的焊点，最后获得连续焊缝。

给你看看这个，是否能用 21世纪航天工业铝合金焊接工艺技术展望 摘要：简要回顾了航天工业铝合金焊接技术的发展，并对国内外铝合金在航天器上的应用情况进行了综述和分析。介绍了铝合金焊接技术的最新发展和应用前景，其中包括变极性等离子焊、局部真空电子束焊、气脉冲焊接技术、搅拌摩擦焊、焊接修复技术以及焊接工艺裕度和焊接结构安全评定技术。 关键词：铝合金；焊接；航天 1前言 铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性，因此成为在航天工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。 例如，铝合金是运载火箭及各种航天器的主要结构材料。美国的阿波罗飞船的指挥舱、登月舱，航天飞机氢氧推进剂贮箱、乘务员舱等也都采用了铝合金作为结构材料。我国研制的各种大型运载火箭亦广泛选用了铝合金作为主要结构材料。 航天工业铝合金焊接技术的发展和应用与材料的发展有着密切的联系，本文将简要回顾航天工业铝合金焊接技术的发展并介绍几种极有应用前景的铝合金焊接工艺技术。 2 铝合金焊接技术的发展 2.1 LD10CS铝合金焊接回顾 早期的一些导弹和远程运载火箭的推进剂贮箱结构材料主要采用Al Mg系列合金，特别是退火和半冷作硬化状态的LF3、LF6防锈铝的应用最为普遍。这两种铝合金都具有优良的焊接性能〔1〕。 随着航天技术的发展，运载火箭的推进剂贮箱结构材料，从使用非热处理强化的防锈铝，转变到使用可热处理强化的高强度铝合金。LD10CS合金已在多种大型运载火箭和固体导弹上获得成功的应用。由于它的超低温性能较好，因此在三子级的液氢、液氧推进剂贮箱上也获得了应用。 需要指出的是LD10合金的焊接性能较差，焊接时形成热裂纹的倾向较大，对焊接过程中的各种因素也比较敏感，焊接接头的断裂韧度较低，特别是当焊缝部位存在焊接缺陷时，液压强度试验时试验件经常发生低压爆破。 20世纪70年代，在研制LD10合金火箭推进剂贮箱初期，在焊接工艺方面曾遇到了极大的困难。在“三结合”攻关中发明的“两面三层焊”工艺（正面打底、盖面，背面清根封焊）使焊接接头性能达到了设计要求。在LD10焊接生产实践中总结得出：如果焊接接头区的延伸率不小于3%，则焊接接头的塑性可以满足使用要求。在此后的许多年中，一直以“延伸率不小于3%”作为一个重要的验收指标。 几十年来，焊接工艺主要是氩弧焊（TIG），包括手工氩弧焊和自动氩弧焊。从焊接工艺方面看，为了减少焊接结构的焊接残余应力和变形，通常在焊接工艺选择上都尽量减少焊接热输入量。特别是对于热处理强化铝合金，由于焊接热过程的作用，在焊接热影响区存在软化区，塑性较好，强度较低。焊接接头强度系数为0.5～0.7。 为什么LD10CS贮箱采用两面三层焊工艺？理论分析和实践结果表明，若不采用此焊接方法，就会造成LD10CS铝合金焊接接头塑性较差，且焊缝背面焊趾处易出现裂纹。两面三层焊时，清根和封底焊可消除此种裂纹。同时由于热输入量较大，热影响区发生不同程度的退火或过时效，使硬度降低，塑性提高，焊接拉伸试样断裂的位置是焊接软化区。这样在结构中，焊接接头在复杂的应力状态下以软化区的塑性和变形补偿了熔合区塑性的不足。但贮箱焊缝补焊后，有时仍发生低压爆破。 由于两面焊的特殊要求，限制了自动焊及焊接新技术（如真空电子束焊、变极性等离子焊等）的应用。这是因为，氩弧焊焊接热输入量比高能束的真空电子束焊要大，同时考虑到焊接接头的结构承载适应能力，难以应用焊接热输入较为集中的焊接新技术，制约了焊接新技术的应用。 在焊接生产中，铝合金焊缝内常见的缺陷为焊缝气孔。氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因。基体金属中含氢量、焊丝及基体金属表面氧化膜吸附的水分以及弧柱气氛中的水分都是焊缝气孔中氢的重要来源。航天焊接工作者经过不懈的攻关和努力保证了航天焊接产品的交付和发射成功。但是，由于诸多因素和条件的限制，在生产中个别贮箱仍存在气孔超差。 在焊接材料方面，国外使用的是焊接专用板材，基体金属的氢含量小于2×10-7 。而国内铝合金板材制造技术条件中尚无对氢含量的要求。 2.2 铝合金2219和铝

1、氩弧焊机叫手工焊和氩弧焊两用焊机。
2、直流和脉冲选择一般针对氩弧焊时。
3、手工焊（焊条电弧焊）就是焊把加电焊条的焊接形式，就是您所说的“夹焊条的那种电焊”，搭配相应材质（编号）的焊条，一般用于厚度大于2毫米的钢、铁、不锈钢工件之间的焊接，和氩弧焊相比，具有操作简单，工效高的优点，但存在焊渣颗粒飞溅、焊缝易夹渣以及焊缝较大不够美观等不足。

4、氩弧焊是氩弧焊枪加相应材质（编号）焊丝的焊接形式，它焊接时的氩气保护可隔绝空气中氧气等对焊区产生的不良影响，而且电弧燃烧稳定，热量集中，无飞溅、焊缝致密、成形美观，工件变形、裂纹倾向小，除了钢、铁、不锈钢，它还能焊接如镁、钛、铝等较活泼的金属和合金；但它要配氩气（一般为高压气瓶装）和氩气减压装置，一次焊接的工件厚度尺寸不如手工焊大，一般适用于0.8-10毫米厚度，而且焊接技术要比手工焊难掌握点。

5、脉冲氩弧焊容易控制焊接温度热输入量，既能焊透又不易焊穿，特别适用于薄壁（0.5-3毫米）工件的焊接，容易形成美观的鱼鳞状焊缝。
6、氩弧焊目前广泛应用于不锈钢焊接。
7、氩弧焊还应用于厚壁工件的打底焊接，即工件开坡口对好后，先用氩弧焊在底部焊一道，之后其上再用手工焊焊接（盖面），如此可以得到比普通手工焊更优质，热变形更小的焊缝。

在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。
焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？

行业前景

随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。

目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。

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天山区13492774883： 带脉冲的氩弧焊机上基值时间和峰值时间怎么调节啊? - ？
蹉贺脑苷： 按下焊枪开关再松开焊枪开关是一个循环,即两步(俗称点焊);四步就是按开关、松开关的两个循环;其实焊机有四个电流调节旋钮:起始电流、基值电流、收弧电流和峰值电流(也叫脉冲电流);四步时第一次按下开关焊机工作此时焊接电流是靠起始电流来调节大小,松开焊枪开关焊机仍在工作此时的焊接电流靠基置电流来调节大小,再按下焊枪开关此时的焊接电流靠收弧电流来调节大小,再松开焊枪开关焊机停止工作.起始电流、收弧电流只有在四步时才起作用. 脉冲焊接时用基值电流和峰值电流来调节.

天山区13492774883： 板厚o.8焊接时脉冲频率怎么调 - ？
蹉贺脑苷： 【氩弧焊脉冲参数调整】 1、将直流与脉冲转换开关转到脉冲.此开关用于转换焊机输出为直流还是脉冲,当此开关处于直流时焊机输出为直流,反之则为脉冲输出,手工焊时必须置于直流状态. 2、“基值电流”调节旋钮:此旋钮在脉冲状态...

天山区13492774883： 奥神焊机WSM - 200延气时间、脉冲频率、占空比怎么调? - ？
蹉贺脑苷： 基值电流是你机器的基本电流,它在脉冲焊接的时候用的,如果不用,你就把它开到最大.(这时,你只需要调节电流旋钮那个来控制电流的大小就可以了) 脉冲占空比:是在脉冲焊接的时候才用的,它是影响你焊接时候的热影响区域的宽度 脉冲频率:是在脉冲焊接的时候才用的,它是影响焊疤上鱼磷文的多少 脉冲电流:实际就是脉冲幅度,它是影响熔池的深度的. 滞后关气时间:是氩气延后关气的一个设置.一般调到4就可以了. 你如果只是简单的焊接,你就把脉冲占空比,脉冲频率,脉冲电流扭到最小,就可以了,

天山区13492774883： 怎么样调节氩弧焊机参数(奥太氩弧焊机参数调节) ？
蹉贺脑苷： 1、逆变直流氩弧焊机的参数调节,要看不同机器的规格型号.2、比如tig-200的逆直流变氩弧焊机,在试机调试的时候,可以从电流开始调节注意电流的变化一般最小值在20安培.3、然后到最大值调节160a左右就可以,试机时间在10分钟若机器在那范围内不出现过热过压等状况.说明机器的负载率是可以的.

天山区13492774883： 氩弧焊机上的基值电流和峰值电流是什么意思?怎么调节? - ？
蹉贺脑苷： 有带基值和峰值调节的焊机, 是脉冲直流氩弧焊机; 这两项参数,只针对脉冲焊接时的调节; 在直流焊接时,这两个参数是无效的; 当焊机选择成脉冲焊接时, 其输出的电流是成脉冲变化的. 扩展资料: 基值电流比峰值电流要小很多.峰...

天山区13492774883： 请问氩弧焊的脉冲有什么用,如何调节?高手请指点一下 - ？
蹉贺脑苷： 脉冲就像焊接时的断弧,电流有规律的忽大忽小,但不灭弧.关于调节就得你自己慢慢调或者看看使用说明书.

天山区13492774883： 手工无极氩弧焊脉冲占空气比调多少好谢谢 - ？
蹉贺脑苷： 是占空比!很多,自己领会1我随便说几种薄板,脉冲负责,增大焊接面积,缝隙搭桥,占空比20%中厚板,脉冲负责焊接,基值休息,占空比80%基值焊接,脉冲出鱼鳞纹

天山区13492774883： 铝焊机怎么调节? - ？
蹉贺脑苷： 铝焊机怎么调节要看你要满足什么样的功能,一般是调节铝交流氩弧焊接,然后关掉脉冲,如果是薄件也可以打开脉冲,当打开脉冲的时候,调节好基值电流和焊接电流,及占空比,脉冲频率这几个电位器来控制脉冲个,这个可以参考威欧丁铝焊机的调节.

天山区13492774883： 锐龙wsme - 315b氩弧焊交直流脉冲氩弧焊机焊不锈钢怎样调 - ？
蹉贺脑苷： 锐龙wsme-315b氩弧焊是钨极手弧脉冲交直流两用氩弧焊机,焊接不锈钢的时候调节直流,氩弧焊,面板手动,即可,然后调节焊接电流即可焊接. 如果是要开脉冲,打开中频或者低频,设置基值电流和峰值电流,窢常促端讵得存全担户根据板的薄厚设置占空比. 这些最好是问一下设备供应商,这个设备供应商有义务教会你这些东西的.

天山区13492774883： 氩弧焊机[烽火] - ？
蹉贺脑苷： 你用的这个应该是交直流带脉冲的氩弧焊机吗?对于峰值电流来说,如果你调的是40A电流很显然是不够的.以焊接1.5MM 焊材为例,你可以参考一下下面的参数调节:峰值电流 150A 基值电流 20A 延气时间 5-8 S 频率:2-2.5 占空比 50%