塑料注塑机调机时屏幕上那些是什么意思

注塑机正常运行时显示屏上的充填时间与熔胶时间怎样调长调短？~

楼主你好：
首先说明一下：
充填时间有两种：一种是你设定的充填时间（注射动作以时间或者以时间&距离控制模式）
一种是设备的实际填充时间。
听你的意思是想把实际充填时间数值降低，提高效率，那你就要首先确定你的充填方式是
不是以上两种（时间或者以时间&距离控制模式）模式进行控制的，如果是，那么想降低
实际充填射时间，必须降低设定的注射时间数值，如果设定3.00秒，你改为2.00秒，那么实际充填时间也会降低1.00秒左右。此参数对产品影响很大，需要专业调机员才可完成。不具备资格的不得改动的。
如果充填模式是单独的距离控制，那么缩短溶胶距离，注射距离，提升注射速度等均可降低实际充填时间数值。此参数对产品影响也很大，也需要专业调机员才可完成。不具备资格的不得改动的。
溶胶时间只有一种：就是实际的溶胶时间。该项参数在一定程度上影响产品性能，一般可以通过降低背压压力，提高螺杆回转数，提升溶胶压力，缩短溶胶距离等方法降低溶胶时间。
如果想调长此两项时间，可以将以上方法反过来调整。
最后在强调一下，如果不清楚各项参数对产品的影响，尽量不要去自己尝试，可以再师傅的带领或指导下学习。希望对你有帮助、。、

1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行；
3、拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；
托模行程需足够将成品顶出；
4、锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)；
模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上；
至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内；
6、射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
7、射得快 ：及“射出速度”的确认。
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：
大小配的问题：
在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
快速机或高速机的观念：
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：
射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；
加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；
多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；
增加模具水路，提升模具的冷却效率；
然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。 注塑机是一种常见的塑料机械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说，首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估，才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。
选购注塑机之注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此，这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。
选购注塑机之选择供货商，最好是选择附近有服务处的厂商采购，因为注塑机结构复杂，难免不出现问题，快捷的售后服务很关键，采购时不要一味求低价格，注塑机上的配件，国产的和进口的价格差别很大，所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。当然有些配件你是看不到的，如油封，轴承等，所以这时候厂商的知名度，信誉度很关键。
选购注塑机之选择型号，注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。
选购注塑机之人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在合模机构的系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等，这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气，机械，液压的联合安全保护系统，这个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护。在闭模之前，当安全门未关好时，闭模应无法动作；在闭模过程中，如果安全门未关到正确位置，模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时，在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔，或有其他异物如入手等，错误的置入模具内，模具应停止闭模动作，或自动开模并报警。
注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防烫伤。
选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产效率高主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统高效工作是可靠保证。
选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能，主要是反映注塑机在加热系统（电磁加热）、动力驱动系统（变频器、伺服器等）、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作。此外，注塑机本身也应多采用环保材料。
选购注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。 　保 养 须 知 　每日检查 每月检查 三月检查 1﹑油泵有异常音 1﹑连轴器有异常音 1﹑油泵外壳温度 2﹑油温 2﹑油槽之油面 2﹑油泵输出压力 3﹑紧急停止按钮 3﹑油压马达有异音 3﹑过滤器有附著物 4﹑各油盅加润滑油 4﹑作动油的性状 4﹑油槽之沉积物 　5﹑配管﹑油压缸的油 　　漏现象 　半年检查 每年检查 　1﹑各动作与各处压力 1﹑连轴器摩耗状况 　计指示 2﹑压力计﹑时间计和 　2﹑作动部的运动速度 温度计的错误更正 　3﹑轴承部的温度 3﹑全体油压回路装置 　4﹑橡胶管类的调查 4﹑电气系统绝缘的测 　5﹑各机器的止付螺栓﹑ 定 　配管的固定 　　 1.1 一般安全规则
机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准，并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能。
注意：
安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。
机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。
不得随意拆除任何安全装置。
安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。
如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器；
紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人
在重新开动机器前，故障必须排除
1.1.1 机器的安全标牌
生产时请注意各安全标牌，使用中文和英文，务必做到“安全第一”原则。
1.1.2 维修保养时的注意事项
注意！
所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关，置于“0”时才能进行，如果必要，用挂锁锁上。
雇主有责任让操作者知道有关安全设施的构造和功能，认真对待人身健康和安全。
注意！
任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。
雇主必须确保操作者是一些有经验和资格操作人员。
任何情况下安全保障设施不应拆离机器或是不起作用。如果确实需要移开安全装置以便维修机器，则必须确保安全。维修工作结束后，按原样装回安全设施并检查效果。
未经许可任何对安全设施的改换是不允许的！
1.1.3 有毒烟雾的排除
有些塑料在受到过度加热时会发出有毒烟雾，主要是聚四氟乙烯（PTEE），聚甲醛（POM）和聚氯乙烯（PVC）。
如果这些有毒烟雾不能通过应急机械装置排除，建议安装抽气扇来排除有害烟雾，并且要求抽气扇开关与注塑机电源开关联锁。
注意！
如果排烟装置直接安装在机器上，我们建议安装在定模板上。
1.1.4 塑料分解的防范
当长时间加热后，一些塑料将会产生分解反应和爆炸。这塑料主要是聚甲醛（POM）和聚氯乙烯（PVC）。
这类塑料加工时，注意注射压力升高时应将喷嘴退离模具，使分解产生气体能从喷嘴逸出。
事故防范通过下列措施：
严格按照塑料的材料特性设定工艺和参数，特别是在料筒中的加热温度和停留时间。当加工热敏性塑料时，塑料在料筒中的停留时间应缩短，当生产中断或材料变性时，用聚乙烯（PE）清洗（使用过热敏塑料的机筒），然后停止加热。
1.1.5 防止过预塑造成事故
一般预塑量的设定超过制品重量的15%左右比较合适，预塑量过大会注塑后仍有过多的高温高压融料留在料筒和热流道里；预塑背压太高，当预塑结束后，料筒内熔料仍有较高剩余压力，在人工清理模腔或维修模具时，这种能量有可能突然释放是高温料伤及人身，为此必须事先将注射座后退，使喷嘴离开模口，打开模具后停止油泵电机。
1.2 安全设备
1.2.1 通用设备
安全设施包括防护装置和保险机构
防护门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员免受溶化的塑料飞溅出来受到伤害。当打开防护门时，保险机构将中断任何危险的机械运动。模区移动防护门和液压顶出机构的外形尺寸，都设计成有足够大的安全边缘，对于较大的模具，此时的防护门尺寸相应增加。
1.2.2 安全装置 位 置 名 称 1 模区移动防护门———操作方/反操作方 2 喷嘴防护罩 3 注射装置固定防护罩—操作方 4 合模系统固定防护门——操作方/反操作方 5 合模系统固定防护门——侧方 6 液压保险安全门 7 机械保险装置 8 电器保险装置 9 料筒电热防护罩 10 顶部防护罩板 1.2.3 模区移动防护门
模腔区域内的移动门保险共有三个安全制动机构，一是机械保险制动装置，二是液压保险制动装置（PD60-PD148除外），三是电器保险制动装置。
当防护门开启时，三个保险机构自动起作用，防止合模装置，脱模系统和注射装置动作，注塑机在电器保险起作用时，主电机不工作。
机械保险装置通过移动机械保险撞块，使机械保险挡块下落，阻止机械保险杆的运动，达到阻止合模动作。
电器保险通过安全行程开关的动作，使电气系统中的合模动作都被停止。
出错信息：
如果防护门没关上就开动了机械，误操作时屏幕显示的信息：在操作面板的显示屏上会显示“安全门未关”的信息。
出错信息消除：
关好防护安全门 如果显示屏信息仍未取消继续检查行程开关，调整或修理行程开关； 错误消除后，出错信息自动取消。1.2.4 喷嘴防护罩
为防止灼热的塑料喷出伤人，在喷嘴工作位置设置了金属的喷嘴防护罩，在防护罩上安装了待有观察窗的活动门罩，在活动门罩上安装了安全行程开关。
当打开喷嘴防护罩时，“注射座前进”、“注射”、“预塑”全部停止（有些系列机型由于配置关系，可能稍有不同）。
半自动和全自动操作取消。
出错信息：
如果再未关上喷嘴防护门罩时作启动动作，显示屏上会显示“喷嘴防护罩未关闭”。关闭防护罩后，出错信息消失后可以重新工作。
1.2.5 料斗加料
工作时辅助加料设备由用户提供，并必须与加料口固定。应当使用阶梯、平台或上料机等辅助设施向料斗加料。
注意！禁止踏在注塑装置上进行维修或踏在机身上向料斗中加料。这样操作容易受伤。
1.2.6 固定防护门
固定防护门用螺钉拧紧，用合适的工具才能打开，只能在维修时才能移掉。
注意！不允许在打开固定防护门的情况下操作机器。
固定防护门安装在合模区域操作方和反操作方，射胶装置前面和侧面。其它固定防护门，防止从二板侧进合模装置：防止可能碰到料筒隔热装置。
注意！在塑化射胶区域工作时必须佩戴PPE保护手套和安全眼镜；任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。
1.2.7 喷嘴防护门罩打开所造成的其它危险
如果料斗被移走或者添加中断，料筒热量增加意味着加料口发生火灾危险。
喷嘴区域也会发生火灾，因为喷嘴温度高并且喷嘴有加热圈，同时熔融物会喷出。
1.3 液压安全装置
液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭。如果压力值超过所设置的规定值，系统安全阀则开启。
安全阀液压系统压力并且保护操作者，防止胶管和钢管连接部位免受压力过大所造成的损害。同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护。
注意！任何情况下不允许调节油泵系统安全阀。
1.4 电器安全装置
电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮。
机器所有电器部分都有接地线，特别是电热加热部分，加热圈必须顶起检查。
紧急制动按钮分别设置在操作面板上和头板的防护板上。
如果按下这一按钮，机器所有的动作立刻停止，包括油泵电机。所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭。
为安全所需一旦紧急制动按钮被按下，机器将会紧急即停。
将按钮外圈旋转一定角度，按钮复位。然后运转重新开始，出错消失。
断路器带有失压保护功能。
1.5 检查安全设备
注意！当客户在机器安装好以后，进行试机时，首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误，应马上停止机器运行。
在机器回到工作状态时，必须找出错误原因并排除。
我们推荐对安全设施采取下列检查方式：
试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查，仔细察看机器各运动部位，是否存在妨碍机器运行的异物，确认后关好移动防护门。用手动开模按钮，是移动模板向左至开模位置。打开移动防护门，目测机械保险档块是否落下，能阻止合模动作。点动合模按钮，应无合模动作，如果产生动作、应进行检查和调整液压保险开关。点动脱模按钮，塑化按钮、注射按钮、应地按钮，如果产生动作，应进行检查和重新调整电器保险开关。关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。此时操作面板所有的按钮控制有效。检验安全装置包括下列项目：
执行机构的刚性；安全保险机构是否紧固在机器上；所有的电线是否与电气安全开关正确连接；每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意！当检查安全时防护门是开着的时候，就是机器危险部分暴露在外，应确保身体和其它物品远离这一区域。
检查喷嘴防护罩的行程开关，需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害。
如果发现安全装置中有故障，必须立即关闭机器！在重新启动机器前，故障和原因必须排除。 1.按故障发生状态，可分为：
(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：
(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2)永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：
(1)完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：
(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：
(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为;
(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

基本上可以归为四大类：
1、温度：料筒各段及喷嘴温度，有些采用热流道的模具，其温度也可能在极其屏幕上显示。
2、压力：如螺杆背压、注塑压力、保压压力、锁模压力等等
3、速度：主要是储料速度
4、时间：注塑各阶段以及保压、冷却、储料等时间

此外，某些采用机械手进行自动脱模的设备上海可能有机械手设定信息等。

有机台出活数,机器处于哪个工作阶段 工作时间

水口 花纹都跟压力 温度 速度 冷却时间有相关，建议你招个技术员。

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乡宁县17063392269： 塑料注塑机调机时屏幕上那些是什么意思 - ？
戚庄信康： 基本上可以归为四大类: 1、温度:料筒各段及喷嘴温度,有些采用热流道的模具,其温度也可能在极其屏幕上显示. 2、压力:如螺杆背压、注塑压力、保压压力、锁模压力等等 3、速度:主要是储料速度 4、时间:注塑各阶段以及保压、冷却、储料等时间此外,某些采用机械手进行自动脱模的设备上海可能有机械手设定信息等.

乡宁县17063392269： 谁有注塑机显示屏里的各个功能的意思及作用呢?比如'射出''保压'...之类的.谢谢 - ？
戚庄信康： 1. 螺杆向模具方向移动就叫注射,相反移动就要射退或叫防涎或叫松退;2. 注射结束后螺杆转入压力保持阶段,此时系统里有一定的压力,由于冷却收缩的缘故继续向模内补充塑料,此时螺杆移动缓慢,这个阶段叫保压;3. 把塑料粒子融化并计...

乡宁县17063392269： 这是一款注塑机面板控制按键,上面健分别指的是什么,求朋友们帮忙解答一下,谢谢了 - ？
戚庄信康： 这是注塑机的调试按键,求大神们帮我能答一下上面按键分别是什么意思,怎么调试他没有说明书吗?它是不是进口的还是国产机器?如果进口机的话,那说明书的话,你得反应二一你要是那个国产的话,他有说明书,你按照说明书一步一步操作呗

乡宁县17063392269： 注塑机用的是金磐CE - 103A上面的P1 - P4是什么意思?望高手指点,谢谢! - ？
戚庄信康： P2一般为开模慢速压力;P4一般为调模压力;至于P1与P3,根据不同程序意义也不同, 有时只是备用便于扩展功能,要知道准确具体的意思,你可以在机器运行时,查看其指示灯亮时的相应动作和显示数据,相信你就会明白的.祝你好运!

乡宁县17063392269： 注塑机调节 - ？
戚庄信康： 显示屏都有设置(set)按钮,按设置键后,选对比度和亮度调节(+). 若调节还是没有改善,很有可能是显示屏的背光源损坏,须修理或更换.

乡宁县17063392269： 注塑机上出现这些英文是什么意思 comfirm setting for ejeetor BWD stop postion - ？
戚庄信康： 你拼错一个单词吧 ejeetor 是不是 实际上是 ejector ?这句话的意思大概就是 :comfirm setting for ejector BWD stop postion 设置推进器(喷嘴)这个 构造的停止位置 你的注塑机有打料进入模具的喷嘴吧,设定喷口停止位置的

乡宁县17063392269： 注塑机调机有哪几个步骤,常见故障有哪些怎么解决 - ？
戚庄信康： 1.注塑机的动作程序:喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射...

乡宁县17063392269： 立式注塑机有按钮可以调节.高压是什么意思,低压又是什么意思.射胶又是什么意思? - ？
戚庄信康： 高压就是机器油路系统调定输出的最大压力,也是机器用来锁紧模具的压力.低压就是模具快要合拢时由快速转慢速需要的压力.射胶就是机器射缸活塞杆向下推动螺杆将料筒里溶融的胶料注入模具使之成型!

乡宁县17063392269： 注塑机调机上面有个射出打开里面有四段三段二段一段压力流量位置是跟拒什么设置的 - ？
戚庄信康： 根据每段注塑行程所成型的产品部位而定,例如第一段成型流道第二段成型浇口,第三段成型制品80%,第四段成型制品剩余部分,第一段可以尽量快速,防止熔融的塑胶温度降低过多,第二段就要慢点,防止熔融的塑胶通过浇口是过快导致产品喷痕产生,后面2段就根据产品的外观适当快慢调整.

乡宁县17063392269： 塑胶成型机调机方法 - ？
戚庄信康： 注塑机调机详细方法以下: 1.注塑机的动作程序:喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2.注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操...