冲裁模的设计要点

在设计普通冲裁模时应怎样确定凸凹模间隙？~

设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小。但严格说来，并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。

1:理论确定法：理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面；2:经验确定法:根据近年来的研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。

1. 冲裁模分类
 按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。
 按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）
 按有无导向方式来分：可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模
 按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。
单工序冲裁模
1. 落料模
A：无导向落料模：无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。
B：导板式落料模
导板与凸模间是采用H7/h6的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。
优点是：精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。
C：导柱式落料模
导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。
2. 冲孔模
A：一般冲孔模
压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。
B：侧面冲孔模
该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。
C：小孔冲孔模
凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。
3. 切边模
将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉
级进模
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫：跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。
1. 挡料销和导正销定位的级进模
首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于2-5MM，避免折断。当材料厚小于0.5MM和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。
2. 侧刃定距的级进模
用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。
3. 级进模排样图的设计
 应尽可能考虑材料的合理利用
 应考虑零件精度的要求
 应考虑冲模制造的难易程度
 应考虑模具强度及寿命
 应考虑模具尺寸的大小
 考虑零件成形规律的要求
复合模结构分析
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件---凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。
1. 倒装式复合模
凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。
2. 正装式复合模
正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。
复合模主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。
由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。
单工序模 级进模 复合模
无导向的 有导向的
制件精度 低 一般 可达IT13-IT18 可达IT9-IT8
制件形状尺寸 尺寸大 中小型尺寸 复杂及小制件 受模具结构和
强度的制约
生产效率 低 较低 最高 一般
模具制造工作量
和成本 低 比无导向的
略高 冲裁较简单制
件时比复合模底 冲制复杂制件
时比连续模底
操作的安全性 不安全，需采取安全措施 较安全 不安全，需采取
安全措施
自动化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用

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霞浦县15813017172： 冲孔和落料的定义和区别?冲压模设计注意的要点. - ？
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霞浦县15813017172： 冲裁模刃口尺寸设计计算 - ？
米夜内障： 1、落料以凹模为设计基准,再按间隙值确定凸模尺寸;冲孔模应以凸模为设计基准,再按间隙值确定凹模尺寸.2、设计落料模时,凹模刃口的基本尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸;设计冲孔凸模时,其刃口基本尺寸应取接近或等制件孔的最大极限尺寸;并分别按最小合理间隙配作相应的凸模、凹模.

霞浦县15813017172： 在设计普通冲裁模时应怎样确定凸凹模间隙? - ？
米夜内障： 设计模具时一定要选择一个合理的间隙,使冲裁件的断面质量好,尺寸精度高,模具寿命长,所需冲裁力小.但严格说来,并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙.考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损,生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙,只要模具间隙在这个范围内,就可以基本满足以上各项要求,冲出合格制件.考虑到模具在使用过程中的逐步磨损,设计和制造新模具时应采用最小合理间隙.

霞浦县15813017172： 模具冲裁模的特点是什么呢? ？
米夜内障： 模具冲裁模的特点 模具冲裁模是将材料(原材料或半成品)分离成制件(冲压件) 主要特点有: (1)凸模、凹模刃口锋利,并有足够的强度和硬度. 2)凸模、凹模刃口之间的间隙,是影响制件(冲压件)要工艺参数. (3)凡是对原材料进行冲裁的模具(例如落料模),都存在一个怎样提高原材料利用卒的问题,因此要认真仔细地进行排样.并选取合理的搭边值. (4)在冲裁过程中.冲裁力对模具和压力机是一种冲击载荷,它不仅影响工作环境(振动、噪声),而且对模具和压力机会产生不良影响.在选用设备和设计模具时应充分注意. (5)冲裁模将原材料(或半成品)分离成制件和废料两部分,因此操作上存在放取工件和排除废料是否方便和安全等问题,要特别注意.

霞浦县15813017172： 冲裁零件有的孔有公差要求,有的却没有公差要求,没有公差要求的凹模怎样设计?公差值取多大? - ？
米夜内障： 凸模和凹模刃口尺寸的计算:冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证.1、由于 凸 、凹模之间存在间隙,使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度,且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸...

霞浦县15813017172： 在设计冲裁模时,确定合理间隙的方法有哪些? - ？
米夜内障： 1:理论确定法:理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的断面; 2:经验确定法:根据近年来的研究与使用经验,在确定间隙值时要按要求分类选用.

霞浦县15813017172： 设计模具需要解决那些关键问题 - ？
米夜内障： 连续模首先是展开尺寸确定,这个是有公式的,当然也有经验的成分,然后是排样,也就是料带问题,怎样带料,怎样保证凹模强度,接刀准确,工艺也就是先切哪里,后切哪里,然后折弯,先折外角,后折内角,当然还有很多工艺问题,其中经验很重要,可以提前预见一些试模问题的, 工程模首先要确定工艺,要保证工艺合理就要研究图纸上的工艺部分,有的工艺可以在开料前做出的,然后确定展开尺寸,画开料模,冲孔模,折弯模,成型模, 本人虽不是做设计的,但略知一二,有的细节望大家给予补充,谢谢

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