请问注塑机最主要有那几部分组成
请问注塑机最主要有那几部分组成
尽管注塑机的种类、型式很多,但其基本组成却是相同的,主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统等四部分组成。
(1) 合模装置
合模装置的作用主要有三:一是实现模具的可靠启闭;二是在注射、保压时保证足够的锁紧力,防止塑件溢边;三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中,模具在合模机构的作用下,在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。
合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构,模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来,形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常,脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时,可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构,可调节模具的厚度,以适应不同厚度模具的要求。
由于注塑机的结构不同,生产控制的方式不同,塑件复杂程度的不同,目前大体上有三类合模装置:机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模,这种型式不太符合成型工艺的要求,现在已很少使用,本书将不作介绍。对合模的动作要求是:在合模前由快速变为慢速,塑件成型后慢速开启,再快速复位、以保护模具,缩短成型周期。
(2) 注射装置
注射装置的作用主要有三:一是使塑料均匀受热、熔融、塑化,并达到流动状态;二是在一定的压力和速度下,将定量的熔料注射到模腔中;三是在注射结束后,对模腔内的熔料进行保压,并向模腔中补料。为完成上述功能,注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。
塑化机构为注塑机的重要工作部分,它使塑料均化和塑化,常用的塑化机构主要分两类:柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后,受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热,变成均一的熔料,然后经喷嘴进入模腔。
(3) 驱动装置
驱动装置的主要作用有二:一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力;二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有:泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。
注塑机采用液压驱动,工作稳定可靠,它与控制系统相配合,易于实现注塑机的自动化,液压元件可以安装在机体内,结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多,但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进,使注塑机精度更高,工作更可靠,还节省能源。
(4)控制系统
控制系统是注塑机的"大脑",它控制着注塑机的各种动作,使它们按预先制订的程式,实现对时间、位置、压力、速度等引数的有效控制和调节。
目前使用较多的控制系统,仍是继电控制系统,少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程式控制、温度控制、液压泵电动机控制等,主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合,可对注塑机的工艺程式进行精确而稳定地控制。
而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表,有的还装有电子函式分析仪,中央故障诊断装置,油温自动预热和显示装置,模具低压保护装置,塑件脱模光电监控装置,自动上料装置和塑件取出机械手等,它们的有机配合,使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。
注塑机螺杆由哪几部分组成?
注塑机螺杆的元件一般划分为:螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头;
一般螺杆分为三段:加料段,压缩段,均化段(也称为计量段)。
注塑机螺杆一般可以分为三段组成:
落料段:这是塑料进入螺杆的最初段,螺杆旋转同时起到提前搅拌,让材料及色母或者其他新增剂混合均匀的作用。
压缩段:这是材料进入螺杆的中段,螺杆此时螺纹深度渐变,旋转剪下发热,使塑料融化,塑化。
计量段:这是材料进入螺杆的最后一段,靠近射嘴,此时塑料已经完全塑化均匀,等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
注塑机螺杆的种类:
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
渐变型螺杆:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆:压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工。
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型;生产螺杆材质:38CrMoAla,SACM645,42CrMo等。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注塑机螺杆有哪几部分组成
注塑机螺杆的元件一般划分为:螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头;
一般螺杆分为三段:加料段,压缩段,均化段(也称为计量段)。
注塑机螺杆一般可以分为三段组成:
落料段:这是塑料进入螺杆的最初段,螺杆旋转同时起到提前搅拌,让材料及色母或者其他新增剂混合均匀的作用。
压缩段:这是材料进入螺杆的中段,螺杆此时螺纹深度渐变,旋转剪下发热,使塑料融化,塑化。
计量段:这是材料进入螺杆的最后一段,靠近射嘴,此时塑料已经完全塑化均匀,等待注塑机按照计量的量进行注射操作。华鸿解答
注塑机螺杆的种类:
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
渐变型螺杆:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆:压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工。
螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型;生产螺杆材质:38CrMoAla,SACM645,42CrMo等。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。望采纳
注塑机分几部分组成,并详细说明?
有人回答了你的问题,你看完了答案后就撤消了问题,又不给分,谁还会再回答你的问题呢?
做人要厚道!!!!!!!!!!!
鸟主要有几部分组成
鸟毛是主要部分
呵呵...........
注塑机有哪些基本功能 通用压力机有那几部分组成
通用压力机主要由合模系统、塑化系统、液压系统、电气控制系统组成
注塑机的主要功能是生产热塑性或热固性塑料制品
是将已加热融化的材料注射到模具型腔内,经由冷却固化而得到成型品的方法。动作顺序:合模、注射、保压、冷却、开模和制品顶出。
电脑病毒蠕虫主要有那几部分组成
蠕虫病毒由两部分组成:一个主程式和另一个是载入程式。主程式一旦在计算机中得到建立,就可以去收集与当前机器联网的其他机器的资讯,它能通过读取公共配置档案并检测当前机器的联网状态资讯,尝试利用系统的缺陷在远端机器上建立载入程式。就是这个一般被称作是载入程式的小程式,把蠕虫病毒带入了其他的机器中。
请问数控机床主要有哪几部分组成?
数控机床的基本组成包括加工程式载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
加工程式载体
数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必
高速数控机床
须编制加工程式。零件加工程式中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺引数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程式用一定的格式和程式码,储存在一种程式载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁碟等,通过数控机床的输入装置,将程式资讯输入到CNC单元。
数控装置
数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程式化的软体形式实现数控功能,因此又称软体数控(Sofare NC)。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入资料插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程式进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。
1)输入装置:将数控指令输入给数控装置,根据程式载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁碟输入、CAD/CAM系统直接通讯方式输入和连线上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
(1)纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程式,直接控制机床运动,也可以将纸带内容读入储存器,用储存器中储存的零件程式控制机床运动。
(2)MDI手动资料输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程式的指令,它适用于比较短的程式。
在控制装置编辑状态(EDIT)下,用软体输入加工程式,并存入控制装置的储存器中,这种输入方法可重复使用程式。一般手工程式设计均采用这种方法。
在具有会话程式设计功能的数控装置上,可按照显示器上提示的问题,选择不同的选单,用人机对话的方法,输入有关的尺寸数字,就可自动生成加工程式。
(3)采用DNC直接数控输入方式。把零件程式储存在上级计算机中,CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程式段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软体设计的复杂工件并直接生成零件程式的情况。
2)资讯处理:输入装置将加工资讯传给CNC单元,编译成计算机能识别的信
不同型别的数控机床(13张)
息,由资讯处理部分按照控制程式的规定,逐步储存并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入资料包括:零件的轮廓资讯(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工资讯(如换刀、变速、冷却液开关等),资料处理的目的是完成插补运算前的准备工作。资料处理程式还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。
3)输出装置:输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各座标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制机床按规定要求运动。
伺服与测量反馈系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分,用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令资讯,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节,其效能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标,因此,对数控机床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应效能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令讯号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各座标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比,数控机床主体具有如下结构特点:
1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。
2)广泛采用高效能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。
3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床辅助装置
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。
镭射器主要有几部分组成?
镭射器一般包括三个部分。
1、镭射工作介质
镭射的产生必须选择合适的工作介质,可以是气体、液体、固体或半导体。在这种介质中可以实现粒子数反转,以制造获得镭射的必要条件。显然亚稳态能级的存在,对实现粒子数反转世非常有利的。现有工作介质近千种,可产生的镭射波长包括从真空紫外道远红外,非常广泛。
2、激励源
为了使工作介质中出现粒子数反转,必须用一定的方法去激励原子体系,使处于上能级的粒子数增加。一般可以用气体放电的办法来利用具有动能的电子去激发介质原子,称为电激励;也可用脉冲光源来照射工作介质,称为光激励;还有热激励、化学激励等。各种激励方式被形象化地称为泵浦或抽运。为了不断得到镭射输出,必须不断地“泵浦”以维持处于上能级的粒子数比下能级多。
3、谐振腔
有了合适的工作物质和激励源后,可实现粒子数反转,但这样产生的受激辐射强度很弱,无法实际应用。于是人们就想到了用光学谐振腔进行放大。所谓光学谐振腔,实际是在镭射器两端,面对面装上两块反射率很高的镜。一块几乎全反射,一块光大部分反射、少量透射出去,以使镭射可透过这块镜子而射出。被反射回到工作介质的光,继续诱发新的受激辐射,光被放大。因此,光在谐振腔中来回振荡,造成连锁反应,雪崩似的获得放大,产生强烈的镭射,从部分反射镜子一端输出。
注塑机生产问题
2、螺杆的结构也可能有不一样,尼龙料是要用专用螺杆的,而且每个工厂的尼龙螺杆结构是不一样的。3、每个工厂的熔胶马达的扭矩有所不同,在生产的时候也会产生很大的差异。4、原料的在使用了色母或其它添加剂的情况下特性是会有所改变的,所以不能说是原料质量的问题。最主要还是看看螺杆结构。次要的...
光之升注塑机问题
你好,你想问光之升注塑机有什么问题吗?注塑机常见问题有:1、电机不运转。2、嗡嗡声和不回转。3、油泵发出异常。4、无任何动作。5、不关模。6、不开模。7、不顶出。8、压力不升或升温慢。9、不射出。10、不加料。11、电热不正常。12、油温过高、漏油。13、方向阀、压力阀产生噪音。注塑机又...
注塑机老是报储料时间过长,请问是那里有问题啊?溶胶发换过没用?_百度...
检查料斗是否与机台炮筒下料口对准,是否用的水口抽粒料,料里是否含有胶丝,烤料温度是否过高,料结成饼了。试试把螺杆转速调快一点也就是溶胶速度,然后把背压调低一点。
注塑机基本问题怎么调试?
进行性能测定 1、起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。2、调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg\/cm2,按规定标准测定性能。3、扩大性能试验范围 根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如...
想问一个注塑机的问题
你有必要弄清楚塑料注射成型的原理,弄清射胶和保压在注射成型过程中的概念,其实从字面上就能理解啦,射胶是把料筒里熔融的胶料通过螺杆一定的压力和速度射进并充填模腔,等待一定时间冷却后开模即得到成型的制品,但是胶料射进并填满模腔还不够,还应该在胶料冷却到一定温度之前一定要保持模腔里的胶料承受...
注塑机开模开不到位置,是什么问题,是老机器了
将开模位置设定为开模实际位置后,再关模,加大关模一慢的压力速度。若关不了,检查油路阀,查看报警,同时检查润滑是否正常,机械部分是否有卡,水平是否正常。注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其...
注塑机调节尺寸问题?
要保证稳定性:在进行产品大小调整时,要保证注塑机的运行稳定性。如果注塑机的运行不稳定,调整出来的产品大小也会出现偏差。要考虑其它因素:产品大小不仅与注塑机的控制因素有关,还与原材料的品质、模具的质量、模具的设计等因素有关。在进行产品大小调整时,也要考虑这些因素的影响。总之,注塑机产品...
问一下,注塑机前面的那个【齿轮】叫什么,有什么作用……断了会出现什 ...
哦你说的那个叫绞牙调模的时候用到的说白了和油缸道理一样油缸就是油从这边进去就动作而绞牙呢是油从这边进去他就正转从那边进去就反传
注塑机的故障问题
3):原材料与注塑机螺杆性能不配。 4):温度没有达到所用料的熔点。 5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。 6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。四: 液压部分故障问题与处理方法:(一):液压油污染:1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2):油中混入水...
注塑机锁模问题
你是不是到了低压保护的位置,延长关模设定时间。一般来说都是关模时间的问题。手动OK,半自动关模不行的话,一般都是关模时间设定太短。
伏饱右美: 注塑机有四大部件组成:1.合模部分 采用先进的斜排五支点增力型结构,合模部分刚性好,高速闭模稳定性好,低压模保准确,采用自动润滑系统,配合自动缺油报警装置,顶出行程采用位移传感器控制,行程精确可靠,有多种顶出方式可供选择. 2.注塑部分 采用双缸平衡式注射系统,注射控制采用位移传感器实现精确的注塑重量控制,预塑采用五星马达,可以实现无级调速. 3.油路系统 采用国内领先技术,分体式设计,预塑背压采用比例压力调节,合模系统中配置液压安全装置,确保操作人员安全,液压元件采用进口元件,性能稳定. 4.电气控制系统 采用进口注塑机专用控制系统,主要元件采用国外知名公司配件,如法国TE、意大利Gefran等.
屯溪区17173546752: 注塑机机械部分都有哪些 - ?
伏饱右美: 注塑机的机械部分主要由三大部分组成,1、锁模机构(锁模油缸、模板、机柱、曲臂) 2、射出机构(射胶油缸、座进油缸、油马达、螺杆料筒组件) 3、液压动力传动部分(油泵电机、油路板及阀、油箱等)
屯溪区17173546752: 注塑机主要由哪几部分组成? - ?
伏饱右美: (1) 合模装置 合模装置的作用主要有三:一是实现模具的可靠启闭;二是在注射、保压时保证足够的锁紧力,防止塑件溢边;三是实现塑件的脱模.合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置.注塑机在注射过程中,模具在...
屯溪区17173546752: 注塑机由哪三个主要部件组成 - ?
伏饱右美: 机械部分 液压部分 控制部分.
屯溪区17173546752: 注塑机由那几部分组成 - ?
伏饱右美: 注塑机由注塑系统,合模系统,传动系统,加热冷却系统,加料系统,安全与保护装置等组成.
屯溪区17173546752: 注塑机有几大部件 - ?
伏饱右美: 简单的说:电气部分,液压装置,电加热装置,面板控制系统.
屯溪区17173546752: 注塑机主要是由哪几部分组成的??
伏饱右美: 锁模,钣金,电工,下架,油制,自检,试机
屯溪区17173546752: 注塑由几个部分组成,它们分别的作用 - ?
伏饱右美: 注塑机组成部分及作用: 1. 注塑系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式.目前应用最广泛的是螺杆式.其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间...
屯溪区17173546752: 注塑机的结构 - ?
伏饱右美: 注塑机的基本组成由机械装置,液压装置,电子电气装置和辅助装置组成.