树脂磨具都有哪些应用领域?

作者&投稿:始斌 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
树脂磨具都有哪些特点?~

有机磨具的特征是使用范围广,具有一定的弹性和较高的结合强度,并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用,其树脂磨具具有下列特点:1、结合强度高与陶瓷结合剂相比,树脂结合剂结合强度高,其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s,并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104~40×104N,广泛应用于钢铁工业,如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷专用砂轮等粗磨加工具有操作安全,适合高速磨削和大进给磨削,磨削效率高。2、具有一定的弹性相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性,有一定的可塑性和延展性。其弹性模量(E)比陶瓷低几十倍。所以,树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时,由于有一定的弹性变形,可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好,有抛光效果,能提高加工表面的粗糙度。3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具由于树脂结合剂磨具硬化温度低,可常温硬化,收缩率较小,可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如:采用玻璃纤维增强的树脂砂轮,易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮;改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮;以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。4、适用范围广由于新型树脂结合剂品种多,可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而,可广泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、抛光等工序。树脂磨具结合强度高,使用速度高,耐冲击,适于粗磨和荒磨加工;树脂磨具具有良好的韧性,适用于切割加工工序;树脂磨具弹性好,有一定的抛光性,可用于精磨和抛光加工。树脂磨具耐热性较低,易磨损,适用于平面磨和精磨加工。5、有利于防止被磨削工件产生烧伤树脂结合剂耐热性较低,可减少或避免烧伤工件现象。工件在磨削过程中产生的热量,首先使树脂炭化,促使钝化了的磨料自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤。6、树脂磨具硬化温度低,生产周期短,设备简单有利于专业化生产。不足之处在于:(1)树脂磨具耐碱性、耐水性较差,易老化。一般有效存放期为一年。因此,不能长期存放。(2)树脂磨具耐热性较低,磨削加工时,磨耗较大,不适于定型成形磨削。(3)树脂磨具气孔率低,加工有气味,应注意环境污染问题。

聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)
  聚氯乙烯树脂的化学结构式为:
聚氯乙烯塑料是多组分塑料,它包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、颜料等多种助剂,各助剂的品种及数量都直接影响聚氯乙烯塑料的性能。
聚氯乙烯大分子中含有的C-Cl键有较强的极性,大分子间的结合力较强,故聚氯乙烯分子柔顺性差,且不易结晶。加入不同数量的增塑剂可将刚硬的聚氯乙烯树脂制成硬质聚氯乙烯(不加或加入5%左右的增塑剂)和软质聚氯乙烯(加30~50%增塑剂)。聚氯乙烯的主要特性如下:
1.性能可调,可制成从软到硬不同机械性能的塑料制品。
2.化学稳定性好,在常温下不受一般无机酸、碱的侵蚀。
3.耐热性较差,受热易变形。纯树脂加热至85℃时就有氯化氢析出,并产生氯化氢刺激气体,故加工时必须加入热稳定剂。制品受热还会加剧增塑剂的挥发而加速老化。在低温作用下,材料易脆裂,故使用温度一般为-15~55℃。
4.阻气、阻油性好,阻湿性稍差。硬质聚氯乙烯阻隔性优于软质聚氯乙烯,软质聚氯乙烯的阻隔性与其加入助剂的品种和数量有很大关系。
5.聚氯乙烯树脂光学性能较好,可制成透光性、光泽度皆好的制品。
6.由于聚氯乙烯分子中含有C-Cl极性键,与油墨的亲和性好,与极性油墨结合牢固,另外热封性也较好。
7.纯的聚氯乙烯树脂本身是无毒聚合物,但若树脂中含有过量的未聚合的氯乙烯单体时,在制成食品包装后,若所含的氯乙烯通过所包装的食品进入人体,可对人体肝脏造成损害,还易产生致癌和致畸作用。因此,我国规定食品包装用聚氯乙烯树脂的氯乙烯单体含量应小于5PPM,食品包装用压延聚氯乙烯硬片中未聚合的氯乙烯单体含量必须控制在1PPM以下。此外还要注意的是,聚氯乙烯在用于食品包装时,所加入的助剂必须符合相关卫生标准。
根据聚合方法的不同,常用的聚氯乙烯树脂可分为悬浮法树脂与乳液法树脂两种。在包装方面,80%的商品聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产,其他是用乳液和溶液聚合法。
  悬浮法聚氯乙烯树脂是制聚氯乙烯塑料的主要原料,可加工成硬质或软质聚氯乙烯制品。硬质聚氯乙烯制品可以是各种管材、片材、板材、防腐设备、周转箱等,其中片材、板材又可用真空成型及热成型等方法制成各种食品容器;软质聚氯乙烯塑料可制包装薄膜、软管等产品。
乳液法聚氯乙烯树脂,其粒子微细,能在常温下与增塑剂混合成糊状物,即聚氯乙烯糊,习惯称“糊状树脂”,适于涂布、浸渍、搪塑、滚塑等加工。还可制涂料、粘合剂等。
在聚氯乙烯树脂中加入不同种类的增塑剂等助剂,可制得符合卫生要求、不同强度、透明或不透明的各种食品包装。因此,欲制得理想的制品,首先需合理地选择配方,按照国家规定的卫生标准,全面考虑制品的物理性能、化学性能、成型加工性能来选择各种助剂的品种与用量。
没有增塑剂的聚氯乙烯(硬PVC)的玻璃化温度(Tg)是82℃,高的玻璃化温度使聚氯乙烯难以生产出有用的产品,增塑剂降低聚氯乙烯的玻璃化温度,并降低生产温度。液态增塑剂使聚氯乙烯薄膜具有中等的氧气阻隔性,具有好的透明性,高耐穿刺性和胶粘性,坚韧和弹性。由于这些特性,聚氯乙烯薄膜可以用于食品包装,特别是红色新鲜的肉类。聚氯乙烯薄膜的氧气阻隔性适合维持肉类需要的氧气量,这对保持肉类的红色和新鲜外观是必要的,冷冻的家禽和托盘包装的家禽也用PVC拉伸薄膜来包装。PVC也用来包装新鲜的水果和蔬菜,制作用于牛奶、乳制品、食用油的包装瓶、用于鱼类和鱼类产品的泡罩包装。PVC还可用于制造化妆品瓶、药品包装袋等。

有机磨具即是树脂磨具,主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如:木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等,以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等。此外,在粮食加工,医学及地质勘探等领域都得以应用。
根据加工目的和用量不同,可以进行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、细磨和高精度低粗糙度磨削。同时,可根据加工对象的不同,进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、电焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。
1、粗磨加工应用
粗磨是指以高效切削大量多余材料为主要特征的磨削方法。荒磨则是许多种粗磨加工广泛使用的俗称。
粗磨加工应用领域:
(1)用树脂荒磨砂轮和高速重负荷树脂砂轮,粗磨退火或不退火优质合金钢或不锈钢坯的精整加工。用于表面外观缺陷(焊缝、裂纹、氧化层等)的磨削加工。
(2)用树脂荒磨砂轮对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。
(3)用树脂荒磨砂轮对模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边,进行彻底的磨除。
(4)在焊接操作时,残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨平整焊缝和倒圆磨削。
(5)对大型板材气割成圆形或其它复杂形状时,气割所产生的熔渣,要采用便携式荒磨机磨除。如:大型热轧建筑型钢和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工应用
手持磨削是磨削方法的综合概括。它们的共同特征是:无论是工件还是磨削机械的支承使工件与磨具相接触,制导和移动等均直接依靠手工进行。
手持磨削又分为固定式手持磨削和移动式手持磨削。将磨削机械固定,手持加工工件进行磨削的方式,称为固定式手持磨削。加工时采用的手持砂轮机进行可移动的磨削方式,称为移动式手持磨削。
手持磨削主要应用领域:
(1)用手提式树脂荒磨砂轮,加工庞大而笨重难以在磨床上安装的工件。如:大型铸件的粗磨。
(2)用高速钹形砂轮或钢纸磨片,加工已装配有其它‘零件的工件。如:重型建筑构件和船舶构件。
(3)对小型调整时需要进行的磨削加工。如:在常见大型部件的有限部位上校正装配件。
(4)用高速钹形砂轮等,对工件最终成形或对工件与邻接部位接合处的倒圆,对已经装配或已经焊接的工件进行磨削。如:对汽车车体的加工。
(5)用于形状不规则表面上的雕塑加工。如:模具的加工。
(6)工件光整加工。即要求对工件进行倒圆或光整磨削,使其表面美观,性能满意,而对形状和尺寸无严格要求。如:用可弯曲钹形砂轮加工不锈钢制品,用PVA砂轮加工石材等。
(7)在工件表面的有限面积上做少量磨削,以便形成一种特殊的形状,例如:各种刀具的锐磨等。
3、切割加工应用
树脂薄片砂轮主要用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工;半导体工业的硅、锗、蓝宝石、铁素体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密超薄切片加工;似及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。
在金属材料切割加工中,采用树脂薄片砂轮切割,具有以下优点:
(1)切割速度快。在切割金属材料时,切割砂轮的切割速度是其它切削方法(如锯、车切)的10倍。
(2)切割尺寸精度高。采用砂轮切割,其切口宽度和切割面的平整度,一般来说比金工锯切要好。
(3)切割表面平滑。砂轮切割后其表面经常不须进行精加工,而锯切后的切断面很明显。
(4)可用于硬质材料的切割加工。如淬硬钢和金属碳化物以及硬脆非金属材料的切割加工。
(5)磨具使用过程中,自锐性好,不需要修整。
(6)成本低。使用砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。
(7)其它方面的应用。如窄槽切口,或者淬硬钢或超硬非金属加工件的切缝等。
树脂磨具切割加工所具有的这些特性,使其在许多金属加工业和非金属加工业,以及在工业生产的其它领域得到广泛应用。
4、常规磨削加工应用
(1)用树脂砂轮在外圆磨床或万能磨床上对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。
(2)用树脂砂轮外圆周面或砂轮的端面,如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开槽砂轮、多孔砂轮和多孔带沟槽砂轮,以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端面等,对机械零件的各种平直为满足平直度、表面粗糙度和平面之间相互位置精度等要求而进行平面磨削加工。
(3)用树脂砂轮的外圆面或树脂磨头,在内圆磨床、万能磨床或专用磨床上,对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。
(4)用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮,在无心磨床上,采用柔性定位的方式,使用砂轮的外圆周面,对旋转对称的内圆或外圆表面进行无心磨削加工。
(5)用专用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床上,对高精度及表面粗糙度的传动螺纹,测量机件的螺纹,工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗杆、丝锥、滚刀、量规等带锥螺纹、多头螺纹、平行螺纹等磨削加工。
(6)用环氧树脂珩磨轮以及双锥面、蝶型、双蝶型、蜗杆式砂轮等,在齿轮磨床上,对经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。
(7)用树脂强力磨砂轮,在工具磨削上,对具有较高的硬度热硬性,耐磨性与足够的强度和韧性的切削工具材料,如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等,进行工具磨削加工,以达到理想的精度,表面粗糙度和正确的几何形状,使切削刃具具有较高的锋利性和耐用度。
5、其它专用磨削加工中的应用
(1)用树脂磨钢轨砂轮,在专用钢轨修磨列车上,对钢轨进行修磨加工。
(2)用导电树脂砂轮,在电解磨床上,对一些高硬度的零件,如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模具、轧辊等,以及普通磨削很难加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆零件和复杂型面的零件,进行电解磨削加工。其中电解作用占加工量的95%。磨料的机械加工作用仅占5%。因此,电解磨削比普通磨削加工效率高。
(3)用PVA(聚乙烯醇)抛光轮,PU(聚氨酯)抛光轮、无纺布抛光轮等,在抛光机上,对石材、玻璃、不锈钢等进行抛光加工。
(4)磨录音机磁头、钟表、仪器行业所用的精磨抛光砂轮。如FBB(耐水聚乙烯醇)砂轮等。


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