活性染料有什么优良性?活性染料染色方法是什么?

作者&投稿:游有 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
关于活性染料的染色问题~

1:吸尽染色的处方:
配置使用活性染料的吸尽染色处方时必须注意哪些方面?
由于活性染料中的反应基团不同,最佳染色温度、染色处方也有变动。为此首先请确定使用哪类型的染料:
活性染料与直接染料相比,直接性较低,故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性。通常使用50 g/L 左右的芒硝(Na2SO4),染不同深度对其用量可适当增减。为了达到匀染效果。可分批添加无机盐。下面给大家介绍碱剂的作用:碱主要是作为染料与染物应对的催化作用,它使染料分子和纤维素分子发生结合。因此,重要的是不在于碱是种类而是添加碱后染液PH平均值。一般情况下染液的PH值应11。5为最佳,通常添加20g/L纯碱后的PH值就能达到11。5左右。但是也有的染整企业使用烧碱(NaOH),但是由于其是强碱,PH值调整至11。5有一定难道,也就是说不易控制,故使用较少,但是如有定量加料系统时可以使用。
坯布染色时为了防止绳状被折的固定,可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的,染色用水的水质属硬性时,可添加金属螯合剂。
2: 浴比和染色性
据悉,国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工,低浴比大家都知道,由于活性染料是直接性易受影响的染料,对提高染料的利用率及有效利用,使用低浴比条件进行染色是极为有效的。
一般,浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示
E=K/(K+L)
K=[D]f/[d]s, L=Ws/Wf
E:上染率, L:浴比, K:分配系数, WS;染液重量,
WF:纤维重量;[D]S染液中的染料浓度 [D]F:纤维上的染料浓度
从公式中可以看出,如果分配序数固定:浴比越大,上染率就越小。
3:活性染料染色的碱剂使用
纤维素纤维用活性染料染色时,碱充当染料与纤维之间的反应触媒,因此必须使用碱剂促进反应。此时碱剂的种类和用量不是重点,但必须注重染浴的PH值的管理。染色时的最佳PH值是基于染色温度而变化的,一般中温(60C)染液的PH值设定在11,5左右,高温型染液的PH值控制在10-11左右,低温PH值控制在12,5左右。


一般添加20G/L的碳酸钠即可达到11。5,如需要较高的PH值可用磷酸钠或氢氧化钠,需用低PH值的可用碳酸氢钠。氢氧化钠是强碱PH值难以控制,故不经常使用。


4:19#蓝匀染性的问题
19#蓝是一只上染率,染色牢度都具有特色的染料,在全球范围内得到广泛使用。
此染料属于乙烯砜型染料,在染色时呈硫酸乙磺结构,通过加碱变成乙烯砜结构,然后
与纤维发生反应,呈硫酸乙磺结构时,具有较高的溶解性,但亲和力极低,为此,初次吸尽率极低。乙烯砜形态时溶解性大幅度下降,但是此时的亲和力明显提高。吸尽率大幅度上升,所以在普通的染色条件下,会出现染色不匀现象。可用以下方法解决。
A;使用提高乙烯砜溶解稳定性的表面活性剂
B:分批加盐碱或予加碱法
5:21#翠蓝的匀染性和重现性的问题及解决方法
21#蓝的发色团是使用铜钛箐,它有如下特点
A:分子量大 B是易集聚的水溶性染料,在染液中一般不呈水溶状态而呈胶体状。
C:其化学结构中含有很多异构物,由于厂家不同,批次不同,其结构构成也各异。
21#蓝有很高的亲和力所以初次吸尽率,易集聚,溶解不稳定,是造成染色不匀的原因。
解决方法:1;由于溶解不稳定采用予加碱法是极为有效的。
2:虽然是中温染料但其固色温度应在85度以上。
3:由于直接性高应采用分批加碱法调整上色速度。

6:耐汗-光牢度
一般日晒牢度的退色机理是光氧化反应,因此,具有耐氧化反应的化学结构的染料被视为日晒牢度好的染料,但是,汗-光牢度的退色机理是光还原反应,汗-光牢度好的染料应具备耐还原反应。大多数活性染料属于偶氮型染料组分中含有J酸和Γ酸,都具有良好的汗-日牢度。这些组分一般只生产红光黄色和橙色,蒽醌型染料无论在氧化还是还原条件下都具有良好的稳定性,故耐日晒和耐汗光牢度都具佳,这些染料一般只限于蓝色。

7;棉/尼龙混纺织物染色(防止尼龙组分沾污)
最近,对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加,在使用活性染料对棉组分染色时,活性染料对尼龙组分的沾污比较严重,同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。造成以上这些现象的原因主要是因为活性染料的母体和酸性染料的母体一样,所以可以采用酸性染料的染色机理对尼龙进行染色。此外,活性染料具有在碱性条件下也可能发生上染的特点,但提升率差。
那麽,如何来克服或减少活性染料对尼龙的沾污呢 ?
1;选择使用不易沾污尼龙组分的活性染料,
2:使用防止尼龙沾污的助剂,如防沾剂等。
3:优化染色工艺
1. 从活性染料的染色工艺来看,加碱前的初次吸尽条件与尼龙沾污有关,如初次吸尽温度上升,就会增加尼龙沾色。一般温度控制在50℃左右---60℃以下为佳,与初次吸尽时的PH值有关,在酸性条件下沾污严重。建议在染色时采用先加碱的方法,把PH值调整至中性-碱性 我只知道这些

 活性染料(reaction dye)
  也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。
  活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成,使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合,而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点,确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位,突出地表现在下列四个方面:
  (1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。
  (2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。
  (3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强,其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。
  (4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。
  但是活性染料的主要技术问题有下列四点:
  (1)利用率不够高,一般为60%~70%,产生大量有色污水,其色度超过几千倍,COD值一般在0.8万~3万ppm,浓废水的COD值要超过5万ppm。
  (2)为了抑制纤维表面的电荷,活性染料使用时需耗用相当量的电解质,既增加了劳动强度,又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm,大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。
  (3)某些色牢度不能满足市场要求,如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。
  (4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。
  目前解决活性染料存在的技术问题的途径,主要是提高其吸着率和固着率,最有效的方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基,特别是前者即引入两种活性基――氯均匀三嗪基和乙烯砜基。对于用这两个异种活性基和合适的母体染料与连结基组成的新型活性染料来说,除了具有各个组成活性基的特性如低的酸性水解率,高的酸性水解断键稳定性、优良的可洗涤性、好的各项牢度和较小的吸着率与固着率之差外,还具有两个不同活性基之间的加和增交作用而产生的新特性,如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的能力、更高的固着率、更宽的染色温度范围、更好的染色重现性以及适于中温染色、低温染色、短时染色、高RFT染色等,因此这类活性染料的产量已占到全部染色用活性染料的三分之二,已成为棉织物轧染与浸染的主体染料。然而这类染料在使用中需要注意以下几点:
  1、基本三原色的选择是重要的,要充分考虑到它们的溶解性、直接性、扩散性、相容性,在染色条件正常波动下的感受性,固着行动和可洗染性等,以保证染料的直接性和扩散性之间的平衡能很快地达到,染料的直接性、扩散性、固着行为和可洗染性得到合理平衡。
  2、染浅中色泽时特别是浅色,由于偶氮型红色染料和偶氮型蓝色染料的日晒牢度较差,满足不了市场需求,需要慎重的选择。至于采用日晒牢度增进剂需要通过实验,一般说采用紫外线吸收剂来改进活性染料日晒牢度的方法效果不明显。
  3、染深浓色泽时不少品种的湿摩擦牢度较差,满足不了市场要求,需要慎重的使用。改进活性染色物湿摩擦牢度的关键在于棉材质的基本可染性,即棉纤维有表面构造、表面组织、平滑性、粗硬度等,它们与原棉和棉纱的质量以及棉纤的前处理等直接有关。
  4、对于市场上提出的纺织品复合坚牢度的要求如汗日光牢度、碱性湿态日光褪色牢度、含有过氧化物的碱性湿态日光褪色牢度等,该类活性染料还存在一定的问题,需要通过实验进行选择,这些问题也是当今含有异种双活性基染料研究和开发的重点。

活性染料是指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料,其分子结构常由染料母体与活性基团两部分组成,染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键,得到稳定的"染料-纤维"有色化合物的整体,使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、染色工艺简单、匀染性良好等优点,主要用于棉纤维及其纺织品的染色、印花;也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色,是目前染料工业中一类重要的染料。金 富 源 颜料
活性染料若按染料母体的结构分类,有偶氮型、蒽醌型、酞箐型等。但通常活性染料按其活性基的结构分类,如带有三聚氯氰基的常称为均三氮苯型(或均三嗪型)活性染料;带有乙烯砜基的称为乙烯砜型活性染料等。随着生产技术的发展,活性基团的类型在不断增多,活性染料的品种也日益繁多。
活性染料的染色机理包括两个过程:吸色和固色。吸色既是染料与水分子同时进入纤维内部而被纤维吸着,因此活性染料分子中均含有亲水性基团,具有较好的水溶性;固色既是染料分子中的活性基团与纤维分子中的基团发生反应,生成新的共价键而被染色。
由于活性染料性能优良,应用范围不断扩展,新产品也不断涌现,在当今发展趋势中,集中表现为:开发高固色率。高着色牢度、适合低盐、低水、低能耗。染色要求的染料新品种,以符合环境保护的要求,新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体,主要是双偶氮类型发色体。而更多的是新活性基的开发与完善,已经投入生产的新活性基有:一氟均三嗪、烟酸均三嗪、三氯嘧啶、二氟一氯嘧啶、二氯喹啉、a-溴代丙烯酰胺等,这些新活性基的引入,使染料在鲜艳度、坚牢度、固色率等方面均有很大提高,含有复合活性基的染料,由于应用性能优良。价格低廉而有了更大的发展。
目前以投入生产的有:带有两个一氯均三嗪基的KE型;带有一个一氯均三嗪基和一个乙烯砜基的M型,其中又有一氯均三嗪与间位酯配合的ME型(或B型);一氯均三嗪型与对位酯配合的EF型,还有一些含三个活性基的新品种。这些新品种的投产,加快了活性染料绿色化进程。从发展趋势看,活性染料正逐步取代还原、直接、硫化、冰染染料,成为纤维素纤维染料中的主要品种,并正在应用与蛋白质纤维和合成纤维的染色。

活性染料染纤维素纤维是以共价键的形式与纤维形成化学结合。因此,从理论上讲,染料与纤维之间的共价键结合,能赋予染色物优良的染色坚牢度。但事实上,其染色物在测试、使用、洗涤,甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度,染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意。

造成其染色牢度不良的主要原因有两个方面:一是染料的自身问题;二是染色工艺的问题。

一、 染料问题:

活性染料染纤维素纤维,虽然是以共价键的形式与纤维发生化学结合,但当染料受到湿、热、光、酸、碱及氧化剂作用后,其母体结构中的某些部分就会发生改变。如偶氮基发生分解、氨基氧化、络合金属离子脱离或染料———纤维共价键水解断裂等,其结果导致变色,使染色物某些牢度较低。又如,活性染料与纤维素大分子之间建立起来的共价键,在一定条件下会水解断裂,变为水解染料而脱落,使染品的湿牢度和日晒牢度等表现不良。

活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。在染色和印花过程中,染料的活性基团与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体. 使面料防尘性能优良、洁净度高,久洗不褪色。布料印染的方法主要有两种,一种是传统的涂料印染,另一种则是与涂料印染相对的活性印染。活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛,不含对人体有害的物质,且洗涤时不褪色不缩水。活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软,普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉,从正反两方面看印染的效果都很好;而涂料印染的面料手感僵硬,看起来有点像油墨画效果。活性印染的成本比颜料印染高的多。就是印花用染料为活性印染,一般选用高粘度海藻酸纳做糊料流(它变性小,渗浆量小,能较好地保持花型的原样),活性印染较之颜料印花有很多优点,如透气性好,牢度优异,手感柔软,但也存在印制工艺繁琐,流程长和加工难度大等问题。一般活性印染能保证环保对人无害,色彩和面料的手感也较好,不会有一块硬一块软的感觉。


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