机械加工刀具选择

机械加工主要刀具有哪些?~

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
1、加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
3、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
4、切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。　　
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。由于机械相关信息零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。

由于数控加工与传统加工的方法与工艺都有很大不同，因此在刀具的选择上也有很大不同。数控加工过程中使用的是高速切削，而传统加工中使用的是速度切削，在这一点上有很大优势，高速切削在加工质量、效率上有很大提高，切削变形情况小，提高加工周期，因此，在加工制造中，应该对高速切削进行适当的增加。目前，使用较多的还有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐热性。数控加工与传统加工相比，对刀具的要求更高。另外，刀具制造商的地位发生转变，使得刀具行业的作用和地位都有了很大的变化：以往只是单独进行刀具生产与供应，而现在，不仅对刀具进行生产，而且还对切削工艺进行开发与创新，并制造出相应的配套产品与技术；从原来的刀具供应商提升到企业生产制造提高效率、提高质量的重要合作伙伴。

铬Cr的特性硬且脆,选硬质合金车刀
1.车刀的角度有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
2.车刀角度选择:(1)前角γ0：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。
（2）主后角α0: 主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为0到8°。
（3）主偏角κ r: 主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中测量。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。
选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
（4）副偏角κ 'r: 副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。
（5）刃倾角λs :主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。

一般刃倾角λs取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。

加工直径为30的40Cr圆柱是一种普通的加工用刀具材料用YT15,粗加工时可用主偏角为75度的强力车刀,这时前角-3~-5度,后角15度左右.精加工:前角10~20度,后角15度左右.
若加工作量不大,可直接用YT15的前角10度左右,后角15度左右的车刀

用YW系列的最好，2把刀，开粗的前角小点3～6度都可以后角10度左右。
精车的前角大点10～15度后脚也可以相应大3～5度左右
这样粗糙度好点

就用YT15好了，槽开窄些。

楼上的回答正确，我补充点，当料越硬时刀具的度数越小

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海原县17721058498： 机加工刀具的选择? - ？
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百视可维： 机床要有专人负责使用和保养,其他人员不得动用.它比切削速度对刀具的影响小.切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产...

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百视可维： 正宗金门菜刀金永利炮弹钢刀--自用送礼两相宜!

海原县17721058498： 机械加工刀具选择 - ？
百视可维： 用YW系列的最好,2把刀,开粗的前角小点3~6度都可以后角10度左右. 精车的前角大点10~15度后脚也可以相应大3~5度左右 这样粗糙度好点

海原县17721058498： 选择刀具时需要考虑哪些方面的因素?？
百视可维： 数控车刀片形状主要由加工部位形状所决定,且其也为刀具选择的重要参考依据之一.数控车刀片形状主要包括刀尖角、刀具主偏角、刀具有效刃数等,通常情况下,刀尖强度随着刀尖角的增大而逐渐增强,若刀尖角小,其也不会对任何方面造成干涉.针对刀尖角小的刀具,其最佳使用范围为复杂型面,即沟槽或下坡型面开挖.

海原县17721058498： 机械加工的时候++怎样选着刀具？
百视可维： 1般看要加工的材料材料越硬=转速越慢进给越慢刀具1般选择粗加工类刀具(用了很久的旧刀)在精加工的时候1般是比较好的刀具耐磨很重要转速1般也比较快但是进给是均速的.在加工比较软件的材料时就能够适当的修改刀具的角度增加吃刀量和进给速度,做就了你就会有经验~1上手你就可以感觉材料的变化.

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百视可维： 根据零件材料的切削性能选择刀具.如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具.