数控车床代码分别代表什么?例如M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停。

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主轴正反转停止指令M03、M04、M05

M03:主轴正传

 M04:主轴反转

 M05:主轴停止

切削液开关M07、M08、M09

M07:雾状切削液开

M08:液状切削液开

M09:切削液关

运动停止M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停

M01:计划停止

M02:机床复位

M30:程序结束,指针返回到开头

M98:调用子程序

M99:返回主程序

G00快速定位G00X(U)_Z(W)__

G01直线切割 G01X(U)_Z(W)__F__

R为圆弧半径

G02顺时针圆弧插补X(U)_Z(W)__R__F__

G03逆时针圆弧插补X(U)_Z(W)__R__F__

切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点(刀具当前的位置)至圆弧中心的距离(I,K)以及圆弧的终点(在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z点,或通过增量坐标值U,V指定的点)决定.

I指定圆弧起点至X轴方向的圆弧中心的距离(半径值)

K 指定圆弧起点至Z轴方向的圆弧中心的距离

G04暂停(以秒为单位)

G04p__ (1秒=10000)(例:G04P10000)

G04U1或G04X1

G04U__

G04X__

G09精确停止

G10道具修正量的可编程数据输入

G10 P__X__Z__R__Q__

G10 P__U__W__C__Q__

P:偏移编号

刀具磨损量的情况 P=刀具磨损编号

刀具形状量的情况 P=10000+刀具形状编号

X: X轴偏移量(绝对值)

Z: Z轴偏移量(绝对值)

U: X轴偏移量(增量值)

W: Z轴偏移量(增量)

R: 刀尖R偏移量(绝对值)

C: 刀尖R偏移量(增量)

Q: 虚拟刀尖编号

G20英制输入 

G21公制输入

G27参考点复位检查

G27X(U)0 Z(W)0T0000

G28参考点返回

G28X(U)__Z(W)__

G30回到第二参考点

G30X(U)__Z(W)__

G32螺纹切削

G32X(U)__Z(W)__F__(F为螺距)

G40刀尖R修正取消

G41刀尖R左修正

G42刀尖R右修正

G50坐标系设定,主轴最高转速设定

G54-G59工件坐标系设定

G70精加工循环

G70 P__Q__

P:完工形状开始的顺序编号

Q:完工形状程序结束的顺序编号

用G71G72G73中的任意一个粗切削后,可通过接在G70后面的指令,调用之前执行G71,G72,G73循环的形状程序,进行切削。

G71 外径粗切削循环

G71 U__R__

U:每次x方向切入量

R:退刀量

G71 P__Q__U__W__F__S__

P:完工形状程序开始顺序编号

Q:完工形状程序结束顺序编号

U:x方向精加工预留量

W:z方向精加工预留量

F.S指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定的F.S代码执行

G72断面粗切削循环

G72 W__R__

U:每次Z方向切入量

R:退刀量

G72 P__Q__U__W__F__S__

P:完工形状程序开始顺序编号

Q:完工形状程序结束顺序编号

U:x方向精加工预留量

W:z方向精加工预留量

F.S指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定的F.S代码执行

G73闭环切削,循环

G73 U__W__R__

X轴粗切削全切削量

Z轴粗切削全切削量

G73P__Q__U__W__F__S__

P:完工形状程序开始顺序编号

Q:完工形状程序结束顺序编号

U:x方向精加工预留量

W:z方向精加工预留量

其中G71 G72 G73程序块中T F S M指令,仅在执行由G70编制的精切削循环中有效。

G74 端面切断循环

G74 R__

R:返回量

G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__

X(U):坐标值或增量值

Z(W):坐标值或增量值

P:1个循环的X轴方向切入量

Q:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离

对于G74循环,刀尖R修正无效

R:退刀动作量

F:进给指令

G75内外径切断循环

G75 R__

R:返回量

G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__

X(U):坐标值或增量值

Z(W):坐标值或增量值

P:从步进位置到下一步进位置的纵向切削距离

Q:1个循环的X轴方向切入量

对于G74循环,刀尖R修正无效

R:退刀动作量

F:进给指令

G76复合型螺纹切削循环

G76 P(m)(r)(a)Q__ R__

m:最后精加工次数

r:螺纹的收尾(拔出)量

a:螺牙角度

Q:最小切入量

R:精加工量

G76 X__Z__R(i) P(k)Q__ F__

X:坐标值

Z:坐标值

R:x轴增量值(锥度差)

P:螺牙高度

Q:第一次切入量

F:螺纹导程

G80啄式循环结束

G83钻孔循环

G83Z__Q__F__

Q:每次进刀量

G84 Z向攻牙循环

G84:Z__Q__F__

Q:进刀量

F:螺距

G85正面镗循环

G87侧钻循环(与G83类似)

G88侧攻丝循环

G89侧镗孔循环

G90内外径粗车循环X__Z__F__

G92螺纹车削循环X__Z__F__

G94端面车削循环X__Z__F__

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G98每分钟进给

G99每转进给

扩展资料

合理选择加工用量的方法如下:

①粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量,较大的进给量,切削速度U选择中低速度。

②精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量,较小的进给量,切削速度选择较高速度。

③粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm;精加工时背吃刀量为02~1.5mm。

进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。

参考资料:百度百科-数控车床




数控车床字母代号有哪些?
M:辅助功能 机床M代码指令 F:进给速度 进给速度的指令 S:主轴功能 主轴转速指令 T:刀具功能 刀具编号指令 I:坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J:坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K:坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 P:暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 L:重复次数 固定循环及子程序的重复次数 D:补偿号...

数控车床操作键盘上26个字母,分别是什么意思?
1. S:代表转速,用于控制主轴的旋转速度。2. N:标记程序段号,便于程序的组织和查找。3. T:表示刀具号,用于选择或更换加工过程中使用的刀具。4. X, U:代表X轴的坐标指令。X通常用于指定刀具在X轴方向上的绝对位置,而U有时用于表示相对于当前位置的增量或退刀量。5. Z, W:代表Z轴的坐...

数控车床代码大全?
一、M00:程序停止 二、M01:条件程序停止 三、M02:程序结束 四、M03:主轴正转 五、M04:主轴反转 六、M05:主轴停止 七、M06:刀具交换 八、M08:冷却开 九、M09:冷却关 十、M11:主轴切削液停 十一、M18:主轴定向解除 十二、M19:主轴定向 十三、M25:托盘上升 十四、M29:刚性攻丝 十五、...

说说数控车床上的字母表示什么?
6. ALARM(显示发生警报内容或代码):当数控车床发生故障或操作错误时,ALARM功能会显示相应的警报内容或代码,以便操作人员及时发现问题并进行处理。7. POS(显示坐标):POS功能用于显示数控车床上各轴的当前坐标位置,帮助操作人员了解机床的运动状态。8. DGONS PARAM(显示自我诊断及参数功能):DGONS ...

数控车床的功能代码有哪些?
OFS\/SET 补正键 (偏置值设定和显示;同上“MENU OFSET”功能一样,此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同)ONPUT START 输入执行键 (输入程序到I\/O设备)OPR ALARM 故键障资料键 (报警号显示及软件操作面板的设定和显示)OPT STOP 选择M01停止 (启动M01指令(M01见M代码表))OUTPU...

数控车床什么代表指令?
一、数控指令主要是G、M、S、T代码。二、G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S,代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。三、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、...

数控车床操作键盘上26个字母分别是什么意思
在数控车床操作键盘上,26个字母各自承载着特定的含义与功能,它们共同构成了数控车床编程与操作的基础语言。以下是对部分常见字母的简要说明:S**:代表转速,用于控制主轴的旋转速度,是切削加工中的重要参数。N**:标记程序段号,用于区分和识别数控程序中的不同指令段。T**:表示刀具号,指定当前加...

数控车床各指令代码
代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G10---数据设置 G16---极坐标编程 G17---加工XY平面 G18-...

数控车床上的各个字母都代表着什么
指令代码(一般我们通用机床,如西门子.长城...) G0:快速定位 如:GO X-Z-; G01:直线插补; G02:顺圆弧插补 如:G02 X-Z-R-; G03:逆圆弧插补 如:GO2 X-Z-R-; G04:延时指令 如:G04 X-U-P-; G08:加速; G09:减速; G21:每制编程; G68:刀具偏置 内角 ...

数控车床中X. U. Z. W. B. C. R代表什么??
程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的...

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