请教！数控加工中心Z轴怎么对刀？？？？
一、标准到+每把刀相对标准刀的差值
1、选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。
2、分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。
3、把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值，不再出现G44指令。
特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整；适应性不强。
二、直接采用长度补偿H功能
每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值），它们之间不存在对应关系，G54中的Z值为0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下。
1、选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。
2、利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。
3、用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。
特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。
在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。
扩展资料
原理
车床本身有个机械原点，你对刀时一般要试切的啊，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。
x按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。
这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offset/setting)，可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点。
这样对刀要记住对刀前要先读刀，有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。
如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。
节约时间，以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了。
参考资料：百度百科—对刀
如何学习数控加工中心手动编程
2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。6、熟悉冷却液的选用及维护...
FANUC series Oi-mc 加工中心Z轴换刀点 如何调整?
用户程序有问题；用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置；发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
在数控加工中心NPT系列螺纹攻丝程序中Z值如何确定
你的是加工中心是吧！主轴是可以定向的是吧！开始的时候Z值给浅一点，用螺纹规试，不行的话就再加，一般主轴是可以定向的在刀长和定位R点不改的情况下在攻一次是不会乱牙的！
数控加工中心编程:如何快速准确找正x、Y、Z轴加工原点
寻边器寻X、Y工件坐标，对刀器测Z
数控加工中心各刀具的名称字母缩写?,(如钻头CDR)
数控加工中心各刀具的名称缩写：CDR中心钻，FB精镗刀、R铰刀、D钻头、TP丝锥、Z锪刀、FM面铣刀、EM立铣刀、SM仿形铣刀。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工...
数控车中x和z軸方向是怎么规定的
数控车中x和z轴方向是规定如下：数控车床的坐标轴是右手笛卡尔直角坐标系确定的。Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。X轴的方向是垂直轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向
请教一下数控加工中心的三个轴怎么分啊?
加工中心分卧式和立式，立式：垂直于地面的轴为Z轴，水平的为X轴，面对的方向为Y轴，卧式垂直于地面的轴为y轴，水平的为X轴，面对的方向为Z轴.
数控加工中心,现在报警已经解除,Z轴参数丢失,换刀就卡主,如何调整参数...
调整z轴第二参考点，应该是1241参数，刀臂可以手动摇刀刀臂电机
紧急求助,加工中心,刀输长度补偿时输在坐标系g54里面的z值里,该怎么输...
加工中心坐标系是什么 加工中心的坐标系 笛卡尔坐标系 加工中心坐标系不准 数控加工中心 加工中心第一个坐标系 加工中心编程实例教程 空间直角坐标系怎么建 坐标系的基 其他类似问题2013-06-01 紧急求助,加工中心,刀输长度补偿时输在坐标系g54里面的z值... 2013-06-02 加工中心刀具长度补偿值怎么输...
FANUC加工中心Z轴无法回原点
参考点（Reference point）——是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格。所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。（数控机床分为机械坐标零点、工件坐标零点、电气栅格零点——参考点，相关说明请参看有关厂家的编程、操作说明书）。我们加工时所使用的工件...
妫芬玄麦： 看好加工程序单图示,找到Z轴的原点位置,在治具上找到恰当的对刀点即可进行所有刀具同时对刀.
正镶白旗14750735575： 数控车床怎么对刀?车刀在Z轴方向怎么对啊?他又不可以切Z轴方向? - ？
妫芬玄麦：[答案] 我来说吧 1.开机后机床参考点(回零). 2.刀具接近工件. 3.手轮进给,轻靠工件端面. 4.退出X端面(Z轴不要动.) 5.在刀补里找点测量(Z轴对刀完成) 6.轻轻在X轴上车掉一刀(手轮进给) 7.在X坐标不变的前提下道具轴向退出. 8.主轴停转. 9.测量车...
正镶白旗14750735575： 数控车床对刀,怎么对? - ？
妫芬玄麦： 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...
正镶白旗14750735575： 简述数控车床x z向对刀的步骤 - ？
妫芬玄麦： 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得...
正镶白旗14750735575： 数控车床对刀方法 - ？
妫芬玄麦： 操作数控车床对要分为什么操作系统现在市场上比较通用经济型的广数,凯恩帝……,对刀都可以用试切法对刀在手动操作模式下先把Z轴移到工件的端面片一下面,Z轴不要动将X轴退出工件端面,在点击一下刀补,如要加工时用到的第一把刀可设为T 0101号刀.然后就在刀补页面上找1号刀偏号1.将Z0输入再按输入键.这样Z轴就对好了然后在将刀退出在选择要加工的合适余量,在工件上切一下外圆X轴不要动,以Z轴退出端面.停下主轴用外圆千分尺测量车过得外圆大小,还在同一刀补页面上输入X加你所测量的数值再按输入就对好了
正镶白旗14750735575： 数控机床怎么对刀啊?请教哦.有视频的就更好 了. - ？
妫芬玄麦： 你看看有没有帮助!!!数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点. (2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且...
正镶白旗14750735575： 数控机床怎么对刀 - ？
妫芬玄麦： 数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到...
正镶白旗14750735575： 数控铣床对刀时 z轴如何对准 - ？
妫芬玄麦： 有2种常用的方法: 1、用对刀仪. 2、用试切法对刀.
正镶白旗14750735575： 加工中心Z轴对刀 - ？
妫芬玄麦： 当刀尖贴近工件表面时,你输到刀补里的z向值加上坐标系里的z向值(注意用的是哪个坐标系,G54和G55是不一样的),应该等于机械坐标值.还有就是G43后面的H跟的数 要和刀补里输的数 的刀号一至,否则,你对的就不是你用的刀.例如:程序里是,G43Z50.0H2那么刀补就要输到2号刀补上
正镶白旗14750735575： CNC怎么对刀? - ？
妫芬玄麦： CNC (法兰克)加工中心对刀的方法 加工中心的对刀方法 1. 加工中心的 Z 向对刀 加工中心的 Z 向对刀一般有以下三种方法: 1) 机上对刀方法一 这种对刀方法是通过对刀依次确...
