木质颗粒用什么料加工好？

实木颗粒板是什么材料压成的？能环保吗？~

实木颗粒板以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后经热压成型。
通常，E1级环保标准的实木颗粒板的甲醛含量低，环保性能达到国家标准。
实木颗粒板属于刨花板的一种，国内板式家具行业中大多选用实木颗粒板或者中纤板（密度板的一种），在国外，其家具基材70%都采用的是实木颗粒板。



扩展资料
实木颗粒板的优点
1、实木颗粒板内部构造为交叉错落的颗粒状，具有出色的握钉力，加工性能相比面板要出色许多。
2、实木颗粒板出现翘曲和变形的几率比较小，具有出色稳定性，在颗粒板上挂上厚重的衣物也不会出现压弯，也是欧洲家具中常用的人造板材。
3、实木颗粒板密度较大，在生产过程中胶粘剂使用相对较少，保留了天然木材的性能，环保性相对较高。
4、实木颗粒板表面光滑平整，不会出现虫眼、节子等缺陷，同时还具有隔音、防霉、保温、不开裂等优点，具有出色的物理学强度。
实木颗粒板的缺点
1、实木颗粒板表面的平整度相比密度板更些，在制作弧形和造型上具有一定难度。
2、实木颗粒板防潮性能相对较差，遇水容易出现变形、翘起现象。
参考资料来源：百度百科--实木颗粒板

纯木屑就可以，不用添加任何的粘合剂。因为木屑锯末属于粗纤维原料，自身具有一定的粘合性。不知道你的原料是什么，可以带着料来我这试试！

生物质颗粒，是啥呢？就是木屑秸秆之类的植物制作成的小颗粒状的东西，大概因为是天然植物所以叫生物质颗粒吧。

目前用量比较多的就是直接燃烧，这个我们老祖宗就一直在用，烧劈柴么，简单直接。

但是为啥现在制作成颗粒呢？我个人看有几点：

1、劈柴不规矩（运输储存费劲）

2、劈柴水分大（水分大自然自然燃值低，也就是说不好烧）

3、某些材料比较抛做成颗粒后密度大点（密度大就意味着单位体积内，重量大了，烧的过程中占空间少了，简单不专业的说就是能量密度高了，好烧了。）

那我说了几点不成熟的意见，为啥这么说呢，其实都是围绕颗粒制造说的。又臭又长哈哈。

所以生物质颗粒制作先是你有原料，就是生物质，什么木头啊，枝桠啊，树根啊，树皮啊，玉米秸秆啊，稻壳啊，这些东西。

和做菜一样，这玩意来货了，你直接做不行的，因为大叔根，大木头是无法直接压成小的颗粒的。炒菜是不是也不能不打鸡蛋，或者整个土豆炒吧。

第一步，把来的生物质原料粉碎了，原料不一样，所以粉碎机选择也不一样，比如说啊，如果来的是大树，粉碎机就需要2段，一个是削片机，成小片了之后在粉成粉末，当然是有直接树干变粉末的机器的，当年见过安德里恣的设备，效果不错，树干进去变成粉末，国产里面直接能到这步，还好用的我是没见过，都是需要两段处理，先粗粉，然后在细粉，粉碎过程就是树啊树枝啊进入粉碎机，大碎了之后从细细的晒网中出来的过程，如果不碎出不来，这样就可以得到非常细的粉末了。

整个过程中是需要消耗大量的电能的，大的粉碎机装机容量都很大，每小时达到2.5吨粉末的机器用15mmx3mm长条状斜条柴网，脑补纹路汽车压花，木片水分50-55%之间机器最少也要132kw，这个是好多现场实际观察的结果，当然前段粉碎木片的那个机器粉的碎点，产量还可以提升。或者把粉碎机晒网孔变大，也可以提高产量，但是如果原料不被粉碎，后续会影响产品质量。而且粉碎过程刀片什么的会磨损，所以如果你的原料是大块的，不规则的，而且树皮树根很多的，除非你电很便宜，原料白来，那么你的成本就会很高，这个成本到底合不合适，那需要根据实际情况进行计算。

粉碎了之后呢？往往得到的原料都很湿，这样湿的原料成型后水分也丧失的不多，这样就会导致不好烧，你烧湿柴试试，填了很多，就是火不旺，冒烟咕咚的就失去了制作颗粒的作用了。而且太湿了出来的颗粒就像面条一样，所以，需要烘干，这里说的是你的原料很湿的情况，我这里用木材说例子，我们国内大部分木材现在都是进口，那么东南亚热带的木头砍下来的时候水分高达60%，如果你的原料没处理过的，就是60%左右的含水，但是放置过一段时间也有55%，50%左右的含水，很湿的木头，做成颗粒了燃值也低的可怜，所以，基本都需要烘干的，哦如果你运气好收到的是家居厂或者某些木材烘干过后据木头产生的木屑，就不需要烘干和粉碎省心把，15%甚至更低的含水量的木屑刨花我都见过，但是量一般都不够多，或者价格卖很贵，想赚钱我倒是见过几个牛人，不知道你是不是。好了那就接着说烘干，这个我专业，烘干就是把粉碎过后的木屑粉水分降低下来，烘干机种类其实挺多的，气流烘干，滚筒烘干，我还见过管束烘干的。这里推荐多环滚筒烘干机，嗯这个我能做，当然了，我推荐他不仅仅因为我能做，是我这么多年发现的区别于其他烘干机的优势，其实也不算优势，只是没有其他烘干机那些致命缺点。

气流烘干机，我在木板厂见的最多，产量大的也有小的也有，这玩意成本低，就是管子和旋风，还有炉子风机构成，别看我说的简单啊，其实匹配好还是有很多技术难度的，别天真的以为没技术含量随便上，那基本就是用钱试错啊，缺点就是这玩意突发停电，风没了，木屑会堵塞管子，炉子还是有热量的，所以容易着火，还有堵了清理管子也很麻烦，随着烘干机产量设计大小，管子会很长，很高，收料的旋风基本没法在室内了，需要做保温，南方没问题，北方结露问题只能靠提高排气温度降低烘干机效率来解决了，所以热能利用率上，肯定有区别的。嗯优势投资相对低，但是安全性，占地，热效率没啥好的。量少建议用这个，毕竟投资便宜，但是话说回来，如果对这个行业有想法就不建议了，因为安全性，还有长期使用成本性价比就不高，出了事你可能都白干。我想每个人都可以自己权衡利弊，然后研究用啥合适自己。

管束烘干，这个一般都是用蒸汽，问题更多，首先木屑接触温度相对低的蒸汽管道，等于炒锅炒干木屑，知道问题多大么？接触时间长，那么木屑自身温度就会升高，木屑燃点温度160度，蒸汽温度肯定比这个高，结果呢，碳化了，烘干机结构又有死角什么的如果有堆积碳化，最后就很容易星星之火可以烧机器，火星什么的不意外，着火恐怕经常有，管子接触木屑还会产生粘壁，会形成厚厚的一层硬壳，嗯蒸汽温度低的时候，确实没碳化着火，但是会形成硬壳，这种硬壳直接隔绝了热传导，结果就是烘干机效率下降到无法接受的地步。松木很明显，其他树种可能会好点，但是真的不建议这种烘干机，多数情况下都是用废蒸汽废物利用，建议如果能干点别的就干点别的，就算回收热利用也比烘干生物质强。嗯当然如果有人有成功经验请指出，我高兴学习。

滚筒烘干，这个我专业，分多环的和单环的，有人告诉我单环的好，嗯确实，很多以前建设的大工厂都是用单环的，据说产量很高，高的吓人，嗯这里不评价真假，但是，单环问题很多，一般顺流烘干，所以单环滚筒也是热的地方原料进去和高温烟气接触，经过滚筒后最后烘干出来，有人有奇葩设计是逆流的，建议别上当，那玩意如果烘干生物质就是等于说水分最低的时候接触高温烟气，本来很干了，还给高温，是不是着火是大概率事件呢？当然！！！！单环滚筒木屑行走速度也是很慢的，因为同样都是炒干，当然因为设计和通风问题，要比管束强，但是停留时间依然很长，这样木屑本身温度被提升，最后还是碳化，火星，着火。并且很尴尬，入口温度不能太高，太高由于木屑行走速度慢，太高容易着火。这样其实单环滚筒烘干机效率是做不上去的，除非机器做的非常大，所以一般单环滚筒烘干机长度都是多环滚筒的3倍以上占地才能达到相同的产量和效率。最后多环滚筒，这个机器就避免了单环滚筒的问题，3分钟内烘干，本身温度不超过60度，安全，停电了不堵塞，入口风温800度没问题，热效率高，占地面积小。展开说就多了，有兴趣联系我可以。

好了烘干之后木屑含水一般12%-16%之间，这样做颗粒就不错了，国内颗粒机对物料很挑，额！这个我可是亲眼见过的，其实原因就是环模，可不仅仅是压缩比问题，自己百度下环模压缩比概念吧。最终产品颗粒，就是通过颗粒机制作成型的，可以说是生物质颗粒的最后一个工序吧，嗯最后一个大活。制粒机头几年比较流行的是环模利着的形式的，各大厂非常的多。其实机器图纸可能都是一个，嗯！环模才是是不是好使的关键。要知道木头，生物质这东西品种很多，松木杂木，花生壳，稻壳，秸秆。他们虽然都是生物质，但是质地都不一样，所以每样东西环模要求都不同，很多时候产品不成形，不是因为水分问题，而是因为环模不行，嗯，现在这个行业比较乱的，被坑的人很多，原因就是颗粒机出来的颗粒不好，其实颗粒机大家都差不多，本质区别不大。这个行业恶性竞争比较厉害，要是对机械方面不了解，风险很大的。哎！建议用你最多的原料进行实验，好使了在进设备。不多说，我又不是卖机器的，最近这两年又开始流行环模是立着的，就是环口冲天的，据说颗粒成型要好很多，以前产量不行，现在产量也可以了，制粒机国内基本上都是食料行业过来的，食料行业颗粒没有木质颗粒密度大硬度大，所以机器需要很多改进才能适应木屑，秸秆这类的东西。工艺上，国内很多厂家说木屑粉的粒度大好，但是我认为这个不科学，木屑粉颗粒越大，那么在制粒过程中颗粒就有更多的压缩空间，这样颗粒的密度恐怕很难达到要求，出来颗粒可能看上去不错，密度小质量恐怕就不高了，另外烘干角度讲，木屑分粒度大，木屑粉核心水分略高，那么颗粒内部水分有不均匀影响。算我胡说吧，因为看过安德里恣的设备，人家的粉都是面状的，颗粒硬度惊人，非常好看，质量很高。当然如果你对质量没要求，那么木屑粉粒度大没问题，毕竟意味着跟少的粉碎成本，制粒过程更容易成型，看上去产量更大。

手打了很多，希望有用吧，粉碎烘干制粒三个步骤，说来简单，其实有多少人交了多少学费，当然很多牛人赚大钱了的。有问题欢迎咨询。也欢迎大家教我，我多学习学习。多谢！！！

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