什么是机床的切削功率，附加机械摩擦耗损功率，空载功率和额定功率

什么是机械制造的基本单元~

零件是机械制造的基本单元

首先和电机有关，电机恒功率区工作，主轴转速越高，扭矩越低，切削力越低。
电机恒扭矩区工作，转速越高，电机有效功率越大。切削力基本不变。
扭矩
功率
转速三者基本可看做是线性关系。
回答的有些肤浅，不知道能否有帮助。

希望对你有用主参数：代表机床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出的是主参数折算值（1/10或/100）。 基本参数：包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 尺寸参数：机床的主要结构尺寸 。 运动参数：机车执行中的运动速度，包括主运动的速度范围、速度列表和进给量的范围，进给数列以及空行程速度等。 各类主要机床的主参数和折算系数 机床主参数名称主参数折算系数第二主参数卧式车床床身上最大回转直径1/10最大工件长度立式车床最大车削直径1/100最大工件高度摇臂钻床最大钻孔直径1/1最大跨距卧式镗铣床镗轴直径1/10－坐标镗床工作台面宽度1/10工作台面长度外圆磨床最大磨削直径1/10最大磨削长度内圆磨床最大磨削孔径1/10最大磨削深度矩台平面磨床工作台面宽度1/10工作台面长度齿轮加工机床最大工件直径1/10最大模数龙门铣床工作台面宽度1/100工作台面长度升降台铣床工作台面宽度1/10工作台面长度龙门刨床最大刨削宽度1/100最大刨削长度插床及牛头刨床最大插削及刨削长度1/10－拉床额定拉力（t）1/1最大行程 ⑴主运动参数 1.主轴转数：对作回转运动的机床，其主运动参数是主轴转数。计算公式为： n=1000v/(π*d) 主运动是直线运动的机床，如：插床，刨床。其主运动参数是机床工作台或滑枕的每分钟往复次数。 2.主轴最低和最高转数的确定（P59） 专用机床用于完成特定的工艺，主轴只需一种固定的转速。 通用机床的加工范围较宽，主轴需要变速，需要确定其变速范围既最低和最高转数。采用分级变速时，还应确定转速的级数。 Nmin=1000Vmin/πDmax Nmax=1000Vmax/(π*Dmin) 变速范围为：Rm=Nmax/Nmin; 3.有级变速时主轴转速序列 无级变速时，Nmax与Nmin之间的转速是连续变化的 有级变速时，应该在Nmax和Nmin确定后，再进行转速分级，确定各中间级转速。 主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列。满足nj+1=nj?? ；nz=n*??z-1 4.标准公比?? 为了便于机床设计和使用，规定了标准公比值： 1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.00 其中，??=1.06时公比数列的基本公比，其他可以由基本公比派生而来。 ⑵进给运动参数 进给量： a.大部分机床（如车，钻床等）：进给量用工件或刀具每转的位移（mm/r)表示； b.直线往复运动机床（如刨，插床）：进给量以每以往复的位移量表示； c.铣床和磨床：进给量以每分钟的位移量（mm/min)表示。 ⑶动力参数 机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。 ①主传动功率： P主=P切+P空+P附 1、切削功率P切：与加工情况.工件和刀具材料及切削用量的大小有关。 P切=Fz*Vc/60000 2、空载功率P空：是指机床不进行切削，及空转时所消耗的功率。 3、附加功率P附：指机床进行切削时，因负载而增加的机械摩擦所耗的功率。 ②进给传动功率：通常也采用类比和计算相结合的方法来确定。 ③空行程功率：指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动强度，在机床移动部件空行程时快速移动所需的传动功率。其大小由移动部件重量和部件启动时的惯性力决定。

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含山县13358672389： 切削过程中消耗机床功率最大的是什么力 - ？
谏软复方： 切削功率最大的切削力; 切削力有三个垂直的分力: 1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力.它是校验和选择机床功率,校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据. 2、背向力(切深抗力)Fp:垂直于工作平面上的分力.使工件产生弹性弯曲,引起振动.它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因. 3、进给力(进给抗力)Ff:进给运动方向上的分力,它是校验进给机构强度的主要依据. 影响切削力的因素 1.机加设备自身的功率大小,它是切削力的客观条件 2.所加工材料的种类 3.刀具的种类和刀片参数的不同

含山县13358672389： 什么是切削力? - ？
谏软复方： 概述切削力是金属切削过程中重要的物理现象之一,他直接影响着工件质量、刀具寿命、机床动力消耗.他是设计机床、刀具、夹具不可缺少的要素之一.学习和掌握切削力的知识和规律,是很有意义的.切削加工时,工件材料抵抗刀具切削...

含山县13358672389： 切削过程中切削力的主要来源是 - ？
谏软复方： 切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力.它是校验和选择机床功率,校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据.背向力(切深抗力)Fp:垂直于工作平面上的分力.它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因.进给力(进给抗力)Ff:进给运动方向上的分力,使工件产生弹性弯曲,引起振动.它是校验进给机构强度的主要依据.

含山县13358672389： 什么叫刀具的合理几何参数 - ？
谏软复方： 刀具几何参数的选择刀具的切削性能主要是由刀具材料的性能和刀具几何参数两方面决定的.刀具几何参数的选择是否合理对切削力、切削温度及刀具磨损有显著影响.选择刀具的几何参数要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型及其他加...

含山县13358672389： 机床的()是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下的精度. - ？
谏软复方： 切削精度.定位精度中没有切削力,多与接触状态、形位误差、传动刚度、动静摩擦系数等因素有关.装配几何精度不用考虑切削力,驱动力,多与接触状态、形位误差有关.

含山县13358672389： 机床功率与切削的关系? - ？
谏软复方： 首先和电机有关,电机恒功率区工作,主轴转速越高,扭矩越低,切削力越低. 电机恒扭矩区工作,转速越高,电机有效功率越大.切削力基本不变.扭矩 功率 转速三者基本可看做是线性关系.回答的有些肤浅,不知道能否有帮助.

含山县13358672389： 刀具磨损的原因有几种,磨损发生的条件和现象各是什么? - ？
谏软复方： 金属切削过程中,既有机械摩擦的作用,又有切削力和切削温度作用下的物理、化学综合作用.主要有以下几种: 1,机械摩擦所造成的磨损; 2,黏合磨损; 3 ,扩散磨损; 4,周围介质化学作用引起的磨损.

含山县13358672389： 钻孔时的切削速度计算公式是什么??? - ？
谏软复方： 钻孔时的切削速度计算公式如下:切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率 研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义.金属...

含山县13358672389： 11.机械零部件之间的摩擦磨损与金属切削中刀具 - ---切削的摩擦磨损有何异同 - ？
谏软复方： 机械零部件之间的摩擦磨损与金属切削中刀具-切削的摩擦磨损的异同:一、不同:1、刀具一直是在很大的作用力下进行工作,在刀具表面上可能会出现积屑瘤,它影响力的分布,直接影响摩擦磨损过程;机械零部件之间的摩擦磨损一般没有积...

含山县13358672389： 机床主运动的功率包括哪三个部分 - ？
谏软复方：[答案] 切削速度、进给量、切削深度 ---这是切削三要素,误人子弟! 楼主的问题我听的不是很明白,如果要说机床主要消耗功率的地方为:主轴转动所消耗的功率,XYZ轴驱动电机消耗的功率,其它就是些液压泵,切削液泵的功率,再就没有了.