加工中心长度补偿怎么编程序

加工中心刀具长度补偿值怎么输入，输入的是机械坐标？~

最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。
在一个平面内使用几把刀的情况
先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动。
Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54 Z轴。第一把刀就结束了。第二把刀只需要测量刀具长度值，直接输入到H2就可以，后面的刀都这样。

扩展资料：
手工对刀的时候操作方法是：
对刀的使用工件坐标系G54 X Y对刀不做介绍 Z的数据要特别注意
第一把刀 对刀后的数据在G54 Z-150 然后到刀补H1 当中输入-150.
第二把刀 对刀后的数据在G54 Z-185 然后到刀补H2 当中输入-185.
第三把刀 对刀后的数据在G54 Z-98 然后到刀补H3 当中输入-98.
第四把刀 对刀后的数据在G54 Z-200 然后到刀补H4 当中输入-200.
最后把 G54 Z的数据要输为 0(最关键的地方.)
在程序中使用的方法是：
G54 G90 G40 G43 H1 Z100.
G43 H2 Z100.等等
程序结束时
G49 Z0 (相当Z归零)
参考资料：百度百科 对刀

在程序中G41，G42叫做偏补，你说的G0G90G54x0Y0G43H1Z30m3G41D5中的D5指示刀具半径补偿的序列号，是5号补偿（用三菱系统中和高度补偿H是公用一个输入界面的，例如你在第5把刀上用了高度补偿H5，那你就不能用D5了，可以改成D15或D25等不用的补偿），如果你不在5号补偿输入5，而是默认值0的话，就会过切5mm，也就是说你要在D5中输入5.
在使用G41，G42一般用在大批量生产中，工艺程序确定，需要经常检查的尺寸，不如发现铣的槽小了0.02mm，就将D（?)中的5改为4.99，那程序就会想一遍多铣0.01mm（你可以理解为现在用的是9.98mm的刀在加工）
在使用G41，G42一点要分清刀具是顺铣还是逆铣（G41是左补偿，G42是右补偿），搞不好就搞错啦，一定小心，最好进行空铣（在机床上模拟，用软件不一定模拟出来）
还有跟换刀具要删除就将D（?)中补偿，调试好后才加工。（用G41，G42的操作员一点要有丰富的经验，我干了4年操机和编程后，用G41，G42还非常小心，一般都直接用软件重新改程序，出了大批量的产品才用）

1 引入

我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编

程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的。

例如图1所示，我们要钻一个深为30mm的孔，然后攻丝深为20mm，分别用一把长为150mm 的钻头和一把长为250mm 的丝锥。先用钻头钻孔深30mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时， 如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿， 此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向 Z+（或 Z- 补偿了丝锥的长度，保证加工零点的正确。即引入刀具长度补偿的主要目的是为了让不一样长的刀具一样长.也就是说， 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时，用MDI 方式输入刀具的长度尺寸，即可正确加工。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修改刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。

2 指令格式

G43 G00/G01 Z_H_;或 G44 G00/G01Z_H_。

其中G43叫正向补偿，往Z+ 方向补(Z+方向为刀具远离工件的方向)。即把编程的Z值加上H 代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC 实际执行的Z 坐标移动值。当指令G43时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z_+(H_);相应的,G44叫负向补偿，往Z-方向补(Z-方向为刀具接近工件的方向)。即将编程的Z 值减去H 代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为 CNC 实际执行的 Z 坐标移动值。当指令G44时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z_-(H_);这个运算不受 G90 绝对值指令或G91增量值指令状态的影响。偏值寄存器中可预设正值或负值，因此有如下等同情况。

①指令 G43、H 设正值等同于指令G44、H 设负值的效果;

②指令 G43、H 设负值等同于指令 G44、H 设正值的效果。

一般情况下,为避免指令输入或使用时失误，可根据操作者习惯采用两种方式：

①只用指令 G43,H 设正值或负值;

② H 只设正值,用指令 G43 或 G44。一般使用第一种.即用G43指令，通过H设正值或负值来达到向 Z+ 或 Z- 补偿的目的。刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。

3 取消长度补偿

G49 或 H00。

G49 是取消 G43(G44)指令的,其实我们不必使用这个指令,因为每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

H00 里的值永远为零,即补偿为零,故达到取消长度补偿的效果。

4 确定刀具长度补偿的三种方法

首先要明确:刀具长度补偿值和 G54（工件坐标系)中的 Z 值有关。

①用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。

使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量

刀具的长度,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照一定的刀具编号规则，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度、半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了，同时即使因刀库容量原因把刀具取下来等下次重新装上时，只需根据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行测量。其次，使用刀具长度作为刀长补偿，可以让机床一边进行加工运行，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程Z 坐标点时，就是主轴坐标加上(或减去)刀具长度补偿后的Z 坐标数值。

如上图 3 所示,即:H01=L1,H02=L2，H03=L3。

此时G54中的Z值应为主轴回零后,主轴锥孔底面至工件上表面的距离 (工件上表面一般为工件坐标系的Z0 面)。

G54 中的 Z=L(负值)。

②以其中一把长刀作为标准刀具,这个标准刀具的长度补偿值为0，实际刀具长度与标准刀具长度的差值作为该刀具的长度补偿数值设置到其所使用的H 代码地址内。

如上图 3 所示,即:H01=0,H02=L2-L1，

H03=L3-L1。

此时G54中的Z值应为主轴回零后,基准刀刀尖至工件上表面的距离。

G54 中的 Z=N1(负值)。

③利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的长度补偿,该值一般为负;

如上图 3 所示,即:H01=N1,H02=N2，H03=N3(都为负值）。

此时用于设定工件坐标系偏置的G54 的Z=0。

5 结语

长度补偿在加工中心上应用非常广泛,掌握了长度补偿的原理之后,再确定具体的补偿值就没有问题了,工人可以根据需要采用其中任何一种。实际中,利用长度补偿还可实现Z向分层铣削及深度方向的尺寸控制。

怪不得没人回答你，程序里的g43z50h刀号就是长度补正。直接在刀补里输正直负值就行。

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依安县17880391741： 加工中心的对刀时长度刀补怎么补,建立坐标系时,z怎么设,具体点的, - ？
迟到壹枚：[答案] 加工中心对刀时在刀具长度补偿里设,用G43 H来补偿. 比如这段程序: O2011; T M6; G0 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000; G43 Z50. H1;这里的H1就是刀具长度补偿. . . . . G49 Z-100. M5;这里G49是取消刀具长度补偿,以机床参考点为基准,Z-100.

依安县17880391741： 加工中心怎样编程 - ？
迟到壹枚： g0快速移动,g91增量值编程,g28返回参考点,t3m6是换3号刀,g54是一个坐标系,x0y0是坐标值,m08切削液开,g43长度补偿,g01走直线的加工f是进给速度,g02顺时针的圆弧,g90是绝对值编程,m03主轴正转s转速800;总的意思是: 返回z0参考点; 换3号刀; 主轴正转转速800; 快速移动到绝对值坐标g54坐标系的x0 y0位置(圆心坐标); m08切削液开; 设定z方向的补偿; 刀具点到z2的位置 直线加工到到z-15的位置,进给速度388; 直线加工到x-1.5的位置,进给速度80; 顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80; 就是这个意思.

依安县17880391741： fanuc加工中心如何自动输入刀具长度补偿?麻烦告诉我 - ？
迟到壹枚： 要详细点!比如:在同一Z平面对好了基准刀.以下2号3号刀具长度补偿在对到同一位置后自动输入长度值表.在程序中自动输入而不影响加工.

依安县17880391741： 铣床CNC中,刀具长度补偿指令是什么 - ？
迟到壹枚： 格式;G43/G44Z_H_ G43为正向刀具长度补偿 G44为负向刀具长度补偿 G49刀具长度补偿取消 例如 G44 G01 Z0 F200 H1 ;【设定刀具长度补偿,h值在系统面板中设定】

依安县17880391741： 加工中心的补偿 - ？
迟到壹枚： 操机的必须用到补偿,否则无法正确走刀!加工中心的补偿包括:刀具半径补偿和长度补偿!9.刀具补偿指令 (1)刀具半径补偿指令G40、G41、G42 指令格式为: ; G01 G40 X_Y_; 图8-22 刀具半径补偿 其中:G41——左偏半径补偿,指沿...

依安县17880391741： 请问加工中心的刀补怎么补,具体的,还有磨耗怎么补,具体说说呗 - ？
迟到壹枚： 刀具半径补偿分为左补偿和右补偿. 左补偿:顺着刀具运行的方向看去,刀具在工件左面就是左补偿. 右补偿:顺着刀具运行的方向看去,刀具在工件右面就是右补偿. 至于你谈到刀具磨损以后如何补 首先测量出刀具磨损后直径是多少,再把测量...

依安县17880391741： 加工中心FANUC O - MDII长度补偿怎么补 - ？
迟到壹枚： 呵呵 如果画面显示这样的话,那应该是长度补偿和半径补偿可以共用的,只是在程序里面用H就是长度用D 就是半径 .所以编程时要注意了

依安县17880391741： 加工中心编程一般常用的指令是什么? - ？
迟到壹枚： 最起码你的知道加工中心常用的指令了,分为G指令和M指令,G指令如:G01直线插补,G00快速移动,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补,G43道具长度补偿,G41刀具半径左补偿,G42刀具半径右补偿,G40取消道具半径补偿,G49取消刀具长度补偿,G81钻孔循环,G83深孔循环等,这些只是常用的,还有就是M指令了,如:M03主轴正转,M04主轴反转,M08切削液开,M09切削液关,M98调用子程序,M99返回主程序.这些都是经常用到的.还有就是你看懂图纸,能在脑子里面有个加工轨迹,懂得这些指令的使用方法!里面东西太多我就不一一列举了,希望我的回答能帮到你! 另外,团IDC网上有许多产品团购,便宜有口碑

依安县17880391741： 加工中心同时补偿刀具长度与直径怎样编程？
迟到壹枚： M3S5000; G54G90G0X0Y0; G43H1Z50.0M8; Z2.0 G1Z-10.0 G41D1G1X10Y10.0 ... ... G40

依安县17880391741： 加工中心加工一件内槽长90,宽60.深3正方向倾斜10度的长方形工件.如何编写.刀具直径22 - ？
迟到壹枚：[答案] 原点工件中心, G54G90M3S2500G0X0Y0 Z2M7 #1=0.2每刀下刀深度 #2=#1*TAN[10] N1 G1X-25Y0F1000 Z-# X-[45-11-#2] Y-[30-11-#2] X[45-11-#2] Y[30-11-#2] X-[45-11-#2] Y-1 #1=#1 0.2 IF[#1LE3] GOTO1 G0Z150M9 M5 G91G28Y0 M30 手机一...