常用砂轮有几种类型
砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。
( 1 )磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料
类 别
名 称
代号
特 性
用 途
氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝。棕色,硬度高,韧性好,价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 的氧化铝。白色,比棕刚玉硬度高、韧性低,自锐性好,磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色,有光泽。硬度比白刚玉高,性脆而锋利,导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色,硬度和脆性比 TH 更高,导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨
料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高,比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
CBN
(JLD)
立方型晶体结构,硬度略低于金刚石,强度较高,导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
注:括号内的代号是旧标准代号。
( 2 )粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网,而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示( W )。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒
磨 粒
微 粉
粒度号
颗粒尺寸( mm )
粒度号
颗粒尺寸( mm )
粒度号
颗粒尺寸( mm )
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。
磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯,打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨
36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
1、按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;
2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;
3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
扩展资料:
砂轮的安全要求
1、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
2、任何形式的砂轮卡盘,其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
3、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱,并平衡良好。
4、磨削机械上所有回转件,例如:砂轮、电机、皮带轮和工件头架等,必须安设防护罩。防护罩应牢固,其连接强度不得低于防护罩的强度。
参考资料来源:百度百科-砂轮
砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。
( 1 )磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料
类 别
名 称
代号
特 性
用 途
氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝。棕色,硬度高,韧性好,价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 的氧化铝。白色,比棕刚玉硬度高、韧性低,自锐性好,磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色,有光泽。硬度比白刚玉高,性脆而锋利,导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色,硬度和脆性比 TH 更高,导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨
料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高,比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
CBN
(JLD)
立方型晶体结构,硬度略低于金刚石,强度较高,导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
注:括号内的代号是旧标准代号。
( 2 )粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网,而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示( W )。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒
磨 粒
微 粉
粒度号
颗粒尺寸( mm )
粒度号
颗粒尺寸( mm )
粒度号
颗粒尺寸( mm )
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。
磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯,打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨
36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
W20 以下
镜面磨、精细珩磨
60 # ~100 #
精磨和刀具刃磨等
( 3 )结合剂及其选择 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。
表4 常用结合剂
名 称
代号
性 能
用 途
陶瓷结合剂
V(A)
耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀,能保持正确的几何形状。气孔率大,磨削率高,强度较大,韧性、弹性、抗振性差,不能承受侧向力
V 轮 < 35m/s 的磨削,这种结合剂应用最广,能制成各种磨具,适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等
树脂结合剂
B(S)
强度大并富有弹性,不怕冲击,能在高速下工作。有摩擦抛光作用,但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差,不耐酸、碱,气孔率小,易堵塞
V 轮 > 50m/s 的高速磨削,能制成薄片砂轮磨槽,刃磨刀具前刀面。高精度磨削。湿磨时切削液中含碱量应< 1.5%
橡胶结合剂
R(X)
弹性比树脂结合剂更大差,强度也大。气孔率小,磨粒容易脱落,耐热性差,不耐油,不耐酸,而且还有臭味
制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及各种开槽和切割用的薄片砂轮,制成柔软抛光砂轮等
金属结合剂
( 青铜、电镀镍 )
J
韧性、成型性好,强度大,自锐性能差
制造各种金刚石磨具,使用寿命长
注:括号内的代号是旧标准代号。
( 4 )硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。
根据规定,常用砂轮的硬度等级见表5 。
表5 常用砂轮硬度等级
硬度
等级
大级
软
中 软
中
中 硬
硬
小级
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2
代 号
G
(R 1 )
H
(R 2 )
J
(R 3 )
K
(ZR 1 )
L
(ZR 2 )
M
(Z 1 )
N
(Z 2 )
P
(ZY 1 )
Q
(ZY 2 )
R
(ZY 3 )
S
(Y 1 )
T
(Y 2 )
注:括号内的代号是旧标准代号;超软,超硬未列入;表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。
精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。
( 5 )形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途
平形砂 轮
P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA
PSA
D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
N
N D × H × d
用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具
在砂轮的端面上一般都印有标志,例如砂轮上的标志为 WA60LVP400 × 40 × 127 ,它的含意是:
图1 砂轮型号
图2 标志的含义
由于更换一次砂轮很麻烦,因此,除了重要的工件和生产批量较大时,需要按照以上所述的原则选用砂轮外,一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求,就不必重新选择,而是通过适当地修整砂轮,选用合适的磨削用量来满足加工要求。
更详细的见:http://www.c-cnc.com/news/newsfile/2007/11/28/15211.shtml
1、砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料砂轮、天然磨料砂轮、超硬磨料砂轮;
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;
按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
2、砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
常用砂轮的类型较多,要根据使用设备的型号,加工零件的材料,加工工艺要求而定。一般来讲,组成砂轮的要素有:形状、磨料、规格尺寸、粒度、硬度、组织、结合剂、最大线速度。其中形状有22种;磨料6种;硬度20种;组织7种。规格尺寸可根据要求而定。
常用砂轮有几种类型:
按材料分类:绿色碳化硅、黑色碳化硅、白刚玉、棕刚玉、人造金刚石、碳化硼、玻璃砂。
按形状分类:平面型、蝶形、碗形、凹形、凸形、弧形、筒形。
粒度分:40目、60目、80目、100目、120目、160目。
常用磨刀一般选用二种为主(1)黑色碳化硅80目做粗磨(2)绿色碳化硅120~100目做精磨。
磨刀用什么砂轮好。
普通车刀刃磨时,常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两种类型,选择砂轮需根据刀具材质来决定。1. 氧化铝砂轮:这种砂轮通常呈白色,砂粒具有较好的韧性,锋利度较高,但硬度相对较低,磨粒容易从砂轮上脱落。它适合用于刃磨高速钢车刀以及硬质合金刀柄的部分。氧化铝砂轮也称作刚玉砂轮。2. 碳化硅砂轮:这种砂轮通常...
常用砂轮有几种类型
1、砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料砂轮、天然磨料砂轮、超硬磨料砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。2、砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合...
常用砂轮有几种类型
1、按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;3、按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮片目数都是多少的
砂轮片的“目”是按照砂轮磨料的粒度来划分的。粒度分:40目、60目、80目、100目、120目、160目。磨料粒度即磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚...
...锆刚玉砂轮”“金刚石合金砂轮”三种磨轮类型的优势和弊端?_百度...
传统树脂砂轮便宜,使用范围广泛,普通设备就能满足使用要求,但同时消耗量大,粉尘大,砂 轮强度低有爆片隐患,易发生事故。 锆刚玉砂轮为近三年研发出现的好的树脂砂轮,寿命约是普通树脂砂轮的 10-20 倍,强度高于普通树脂砂 轮,系数也高速普通树脂砂轮,但不能完全避免爆片事故的发生,仍有砂轮粉尘...
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传统树脂砂轮比较便宜,使用范围广泛,普通设备就能满足使用要求,但同时消耗量大,粉尘大,砂轮强度低有爆片隐患,易发生事故。锆刚玉砂轮为近三年研发出现的树脂砂轮,寿命比普通树脂砂轮高,强度高于普通树脂砂轮,危险系数也比普通树脂砂轮低,但不能完全避免爆片事故的发生,仍有砂轮粉尘的产生,亦不能...
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答:传统树脂砂轮便宜,使用范围广泛,普通设备就能满足使用要求,但同时消耗量大,粉尘大,砂 轮强度低有爆片隐患,易发生事故。 锆刚玉砂轮为近三年研发出现的树脂砂轮,寿命约是普通树脂砂轮的 10-20 倍,强度高于普通树脂砂 轮,危险系数也低,高速普通树脂砂轮,但不能完全避免爆片事故的发生,仍有...
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答:传统树脂砂轮便宜,使用范围广泛,普通设备就能满足使用要求,但同时消耗量大,粉尘大,砂 轮强度低有爆片隐患,易发生危险事故。 锆刚玉砂轮为近三年研发出现的好的树脂砂轮,寿命约是普通树脂砂轮的 10-20 倍,强度高于普通树脂砂 轮,系数也高速普通树脂砂轮,但不能完全避免爆片事故的发生,仍有...
无心磨 的砂轮分几种
无心磨砂轮按材质分:有白刚玉、棕刚玉、铬刚玉、碳化硅、单晶刚玉、微晶刚玉,按规格分要根据磨床的类型分,直径一般从250mm-600mm,厚度75-400mm。
金刚石砂轮分类
陶瓷结合剂金刚石砂轮,这种类型的砂轮因其硬度和耐磨性而备受青睐。金属结合剂金刚石砂轮,其中青铜结合剂金刚石砂轮在工业生产中占据一席之地。其次,按照生产工艺划分,金刚石砂轮有烧结式,包括树脂、陶瓷和金属结合剂的种类;电镀金刚石砂轮则通过电镀技术提升其性能;而钎焊金刚石砂轮则是通过焊接工艺制...
斋蕊他扎: 1、砂轮种类繁多.按所用磨料可分为普通磨料砂轮、天然磨料砂轮、超硬磨料砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等.2、砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具.其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素.砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等.砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等.常用砂轮有几种类型
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斋蕊他扎: 树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮.普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮,超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮. 普通树脂砂轮市场上面最常用的有普通树脂切割片和普通树脂磨片.常见直径为100,180,230,300,350,400,500. 超硬树脂砂轮市场上面主要有超硬树脂切割片和超硬树脂磨盘,常见的切割片的直径是100,125,150,200,.常见的磨盘的规格直径是150,200,250,300,400.
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斋蕊他扎: 有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等陶瓷结合剂砂轮 ,材质有白刚玉、铬刚玉、单晶刚玉.要根据你车刀的材料选择砂轮材质.
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斋蕊他扎: 传统树脂砂轮比较便宜,使用范围广泛,普通设备就能满足使用要求,但同时消耗量大,粉尘大,砂轮强度低有爆片隐患,易发生事故. 锆刚玉砂轮为近三年研发出现的树脂砂轮,寿命比普通树脂砂轮高,强度高于普通树脂砂轮,危险系数也比...
贡嘎县13110402476: 砂轮又哪些型号? - ?
斋蕊他扎: ( 1 )磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作.因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性.常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 .棕刚玉 A(GZ) 含 91~96% 氧化铝.棕色,硬度高,韧性好...
贡嘎县13110402476: 机械制造行业用什么磨床砂轮? - ?
斋蕊他扎: 轮的种类太多,根据不同类型磨床,所选择的砂轮也不同,机械制造行业常用的有外圆磨砂轮 平面磨砂轮,无心磨砂轮 内圆磨砂轮等.需要经常修 这个当然要啦 本人在模具厂工作 三年 一般的平磨是wa外圆wa pa根据材料来选择 无心磨床也是wa pa开头的 在有些特殊的比方数控的pg jg 砂轮又有不同现在做砂轮的很多磨料也在不断的更新 但常用的就那么几种 wa pa gc a 这些代号不要我讲是什么意思啦吧
贡嘎县13110402476: 砂轮磨料有哪些 - ?
斋蕊他扎: 砂轮由三部分组成:磨料、粘结剂(结合剂)、孔隙 其中:1、磨料:是砂轮的主要磨削部分,具有尖锐的棱角,即很小的切削刃,来切削加工工件,磨料往往是很硬的材料,通常是化合物,比如金刚砂(化学成分是碳化硅)、刚玉(化学成分是三氧化二铝)、金刚石等,最常见的是金刚砂砂轮和刚玉砂轮. 2、粘结剂:根据不同的砂轮用途分别有陶瓷、树脂、橡胶、金属等,其主要作用是把磨料粘接在一起,形成具有一定外形的砂轮. 3、孔隙:孔隙也是砂轮的主要组成部分,孔隙的目的是减少粘结剂的结合强度,储存磨削下来的磨钢屑,当小的磨料尖锐部分磨秃了之后,就会由于孔隙导致结合强度降低而剥落,露出新的尖锐的磨粒,利于进一步的磨削加工.
贡嘎县13110402476: 常见磨床所用砂轮的规格型号谁说的详细,全面,把分给谁.答的好的追加200分 - ?
斋蕊他扎:[答案] 砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具. 41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M 41 按国际惯例指 T41- 平行砂轮 T42- 钹型切断砂轮 T27- 钹型磨片砂轮 A 磨料:A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅 AC 混合磨料 SA- 单晶刚...