数控车床震刀?
螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。
工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。
刀具与材料选择不当;切削量过大;刀具磨损发钝导致阻力过大等等。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类,从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等,机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀,机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分;
扩展资料:
车床振刀原因,主要集中在以下几个方面:
夹持力不够或夹持方法不对;
工件太薄或细长承受力不行;
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能;
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
参考资料:百度百科-数控车床
参考资料:百度百科-螺纹车刀
参考资料:百度百科-钨钢螺纹刀具
震刀的原因很多种,工件的长度是多少,如果很长的话,大部分原因可能出在装夹上面,空心的管料,采用一夹顶的方式并不可取,很容易松动,建议做一根实心棒塞到管里面,顶针要自己改装,中间挖一个洞,刚好紧配合实心棒,主要是防止车削时X方向的摆动。另外,车刀要根据你的工件材料来选择。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。
震动出现的原因:1、刀具刚性不好,可以更换好的车刀;2、刀具及工件安装的不正确,太长或者没有锁紧;3、吃刀量太多,减少吃刀量;4机床刚性有问题,主轴旋转有跳动转速进给和吃刀量是多少? 建议用粗刀杆配合小r的刀片,可以降低振刀。
解决办法:
1、缩短顶尖伸出长度
2、刀具一定要选锋利的、刀尖圆弧小的、副后角大的、实在不行自己磨焊接刀
3、调整切削参数、降低转速(注意表面粗造度)、小吃刀量、调整进给倍率
用手工磨的好要好些。机架刀钝,容易震刀,除非降低转速。
数控车床加工槽子发震怎么解决的?
一、槽刀参数问题 槽刀的角度不当造成的振动,这个是振刀的主要原因,因此,在刀具的刃磨上我们要注 1、适当增大前角以减小切削阻力,适当减小后角以使槽刀能托住工件 2、在槽刀上刀刃的中同,可修磨R=0.5mm的凹槽 (消振槽),有利于消振和导向作用,并能保持切出的端面平直 3、主刀刃必须平...
数控车床孔刀震刀什么原因
这个的可能性太多了,可能是刀杆太细,刀杆伸出太长,也可能切削量太少,转速与进给太快
数控立车加工震刀找不到原因
2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。建议对以上几个原因逐一排查。车床震刀的根本原因是:刀具的挠曲变形使得刚度下降,从而...
数控车床车外圆震刀怎么办?
车床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1. 工件方面的排查点 (1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就...
数控车床车螺纹振刀怎么办
这个原因很多,要根据实际情况分析。现在我列举几种情况:1转速过高,刀具过快磨损,造成切削力增加,出现震刀。在进行切削量较大或精加工的时候,建议采用高速钢并降低转速至10M\/MIN以下,加大冷却润滑。2刀具角度不合理,一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角,第二是前角不合理,第三是对刀没有对准...
数控车床震刀怎么回事
这种情况原因可能是转速过高。装接太长工件硬度较低刀太钝等 因素引起的 。。
数控车床,车外圆,有时候震刀有时候不震。外圆640的。有时候50转都震
震刀的因数其实有很多,需要一一排查,首先刀片,如果是精车的话,刀片尽量才用r角小一点的,这样阻力小,另外根据你的描述外圆那么大震刀一定是个大割环,这个就要才用顶尖顶着做这样也会消除震刀。然后就是看看机床的托盘是否间隙大不大。一样样去查找 ...
数控车床干螺纹震刀怎么回事
具体的 原因要看具体的,可能是工件过长,过细,刀具过细,伸出刀架过长。刀安装的稍松也会产生震刀,若是内螺纹尽量将刀杆磨粗点 希望能帮到你 求采纳
数控车床,车细长轴时,刀尖高了断刀,低了就震刀,请大神指点?。
震刀的原因有很多,刀尖低于中心只是其中之一,你不要一味的加高刀尖,大概高0.1就好了
数控车床切断时震刀,怎么办,刀具和中心都没问题,应该是机床间隙太大了...
主轴间隙影响最大,这需要专业维修师傅调整,否则有可能烧死主轴。观察是刀具这边振动,还是工件那边振动。工件的振动还与工件本身的刚性,以及夹具的刚性有关。刀具的振动与刀杆刚性,刀杆伸出长度,垫刀片,刀架,甚至拖板间隙有关。在切削参数方面,降低主轴转速可以缓解共振。如果我的回答对您有帮助,请...
亢废蛋白: 机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
安仁县15211592634: 数控630车床加工震刀的原因有哪些? - ?
亢废蛋白: 原因有几个: 1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略; 2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足. 3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振. 4、刀...
安仁县15211592634: 数控机床震刀怎么回事? - ?
亢废蛋白: 数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后z向退出,测量车件的外径是多少,然后在g画面里找到你所用刀号把光标移到x...
安仁县15211592634: 数控车床加工外螺纹时振刀,是怎么回事? - ?
亢废蛋白: 外螺纹振刀有很多种原因,第一工件伸出的过长导致震刀.第二转速过高和转速过低也会产生震刀.第三刀具的强度不够产生震刀.第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀.第五吃刀量过大引起震刀.
安仁县15211592634: 数控车床加工时为什么会振刀呢 - ?
亢废蛋白: 振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的,增加系统刚性,改变系统的固有频率就能消除振刀.包括了工件加持系统和刀具装夹系统,以及机床运转系统等.可以采用两顶方式装夹工件,使用中心架、跟刀架,或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决.另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、是否刀具磨损严重等因素.具体情况,还是要现场分析后再解决.鄙人拙见,希望对你有帮助.呵呵...
安仁县15211592634: 数控车床外圆刀震刀是怎么回事?该怎么解决? - ?
亢废蛋白: 1、切削量过大,减少切深或进给速度 2、刀具或工件没有夹紧,重新装夹 3、刀具或工件刚性不足,增强刚性
安仁县15211592634: 数控车床用切刀时为什么震刀? - ?
亢废蛋白: 这么大的工件切时,当然容易震刀.因为工件大了以后切力矩变长,机床主轴受力相对切小工件时就大很多,造成机床主轴发颤,这就是原因.
安仁县15211592634: 车床震刀(很急) - ?
亢废蛋白: 最大的原因是转速与走到速度不配比.适当加大走刀速度,或降低主轴转速保持走刀进给速度.解决办法: 1、在满足加工需要的情况下减少刀具伸出长度. 2、适当加大进给量. 3、减小后角,但是要有. 4、车外圆时,刀具中心高装的稍高一些. 具体情况具体分析,看你加工什么工件用什么刀具,现在使用的切削要素是多少.
安仁县15211592634: 数控车床靠近尾坐那头震刀是什么问题 - ?
亢废蛋白: 如果没用尾座顶尖的话,就很正常.因为工件伸出越长,刚性越差,刚性越差震动越大.如果用了尾座顶尖,还是震动的话.是尾座顶尖轴承坏了,或者间隙过大.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
安仁县15211592634: 数控一号刀车外圆时震刀怎么办 - ?
亢废蛋白: 振刀,大多是因为两个原因——刚性不足,或者切削力太大.判断一下到底是哪个部分刚性不足,针对性改进.或者,想办法减小切削力.或者,双管齐下.