我所在的炼钢厂转炉180T,炉底降幅太大,请教一下如何使炉底上涨的方法!!!

作者&投稿:终纪 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
溅渣枪位如何控制,有的讲低枪位涨炉底,有的说高枪为涨炉底,究竟炉底涨跌的关键因素有哪些~

溅渣护炉时在炉内不同高度上溅渣量的分布是很不均匀的转炉耳轴以下部位的溅渣量较多,而耳轴以上部位随高度增加溅渣量明显减少。
溅渣护炉枪位的确定有一个原则,即保证溅渣厚度和溅渣面积。当枪位较低时,对渣的冲击面积小冲击深度大,供给的能力大部分消耗于熔池内部,渣滴能量大,可溅到炉口。相反当枪位较高时,炉渣溅到炉膛位置较低,还容易冲刷已溅到炉墙上的炉渣,更容易引起炉次上涨。通常采取前低后高的方法,既保证了炉渣的形成,溅渣效果也好,又可以防止炉次上涨。
涨炉底原因:1)主要是溅渣不当导致;2)冶炼时废钢不化;3)炉底过低:人为目的补炉底。
防止炉次上涨措施:
1)控制好终渣成份和温度,避免熔渣过热;
2)采用较低的核实的溅渣枪位
3)足够大的氮气压力和流量
4)溅渣后及时倒出余渣
5)合理的溅渣频率
6)高碳钢低碳钢错开冶炼合理安排
7)发现炉底出超过规定时,通过氧枪吹氧熔化或适当加入硅铁合金熔化上涨的炉底

你们的渣量有点小,不过根据你的描述既然溅渣一分钟之后就不活跃了,怎么倒渣还浠呢?这是个问题,如果你的描述没有问题的话就说明是你们的溅渣枪位或者是炉型有问题了。可以这样分析的,你溅渣时的氮气的动能是一定的,正常情况下是应该能够溅好渣的,但是近期不好,只能有两个原因。一,枪位不准了,比以前高了。二,炉底深了。其实如果你的枪位没有变化的话,就只有一个原因炉底吃下去了或者是熔池太大了,熔池大了的话,会造成液面下降,造成溅渣效果极差。对了,还有一点,你倒炉渣既然化不透为什么溅好渣有浠呢?是不是有这种情况,倒炉时渣子比较稠,但是出钢时却变浠变泡了?如果有这种情况基本上就是熔池太大了。
那个炉底的问题其实和熔池是相关联的,熔池大就非常容易吃炉底,如果你通过补炉或者的挂渣的方法把熔池弄小了,那个炉底自然就不会吃了,以前我们这里需要化炉底,就是因为熔池小,终渣碱度高,终渣太稠炉底上涨的厉害。现在因为渣料控制的太小,终渣总是浠浠的,也有这样的情况,必要时就是补大小面,把那个熔池弄小,这样炉底就不会吃了,同时溅渣效果也会有明显的改善。

1、 可采用炉底填充的方法,简单有效。
2、 调整出渣系统,使出粘渣。
3、适当留渣,先加废钢,将炉膛摇至炉底,用废钢将炉渣压在炉底上。
4、 降低枪位,配合二次造渣。
5、维护大小面,保证大小面无材料损耗。
拓展资料
1. 炼钢厂是一种重工业、第二产业、制造业、资本密集型产业、固定资产和工厂。 炼钢厂的原材料是铁矿石、煤炭和碳,由采矿业供应。 由于钢厂是战略物资生产企业,大多数国家都是国有企业。 炼钢厂的主要任务是对铁水进行脱硫、脱磷、脱碳、脱氧,然后将钢水浇铸成钢坯。
2. 生产规模及产品概要:炼钢厂的生产规模是指原钢的年产量,即合格钢锭或合格连铸坯的年产量或两者之和。但是,对于炼钢厂来说,还应该区分其“生产能力”和“实际(或计划)产量”。当设备正常运行而不受外界意外因素影响时,它们实际上是一样的。但由于市场因素或其他原因的影响,部分工厂的开工率可能不足,因此实际产量会低于设备产能。炼钢厂的产量是由企业钢材生产的需要决定的。企业的产品计划 确定了加工工艺和加工设备的类型,进而确定了钢厂提供的钢坯或钢锭的质量、断面形状和尺寸。根据加工工艺的要求,根据不同的钢种计算供应的钢坯(或钢锭)数量(吨)。这通常被称为钢铁厂的产品大纲。在设计炼钢厂时,首先要制定产品大纲(或设计产品方案),详细列出所熔炼的钢种和每种钢种的几个代表性钢种;各钢种产量及其占总产量的比重;各钢种浇铸的连铸坯(或锭)断面形状、尺寸及定长。为了解每种钢种的生产工艺,还应说明各种钢坯(或钢锭)送往哪个后续加工工序,以便清楚地描述炼钢厂的产品品种、产量、比重和目的地。


一,可以采用炉底垫料的方法,简单见效快。
二,调整渣系,造粘渣。
三,适当留渣,先加废钢向炉底摇炉,用废钢把渣子压在炉底上。
四,降低枪位,配合第二条造粘渣。
五,维护好大小面,保证大小面不亏料。

我不是钢厂的,但是我们给钢厂做一些产品配套。
应该使用耐高温的钢吧,做好使用陶瓷纤维布之类的保护上。


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